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2023-09-21
重庆鸽牌电线电缆有限公司是由原重庆电线总厂、重庆电缆总厂于 2001 年 3 月 26 日改制成立，位于重庆市渝北区空港大道 998 号，厂区占地面积 145.87 亩。公司现有职工 535 人，其中工程技术人员 80 余人。于 2008 年正式投产运行， 主要产品为铜 (铝) 绞线、软铜绞线、铜母线、铜扁线、铜带、异型铜排、电气 装备用电线电缆、塑力电缆、胶联电缆、控制电缆、阻燃电线电缆、耐火电线电 缆、架空绝缘电缆，预制分支电缆、同轴电缆等 100 多个品种 1000 多个规格的 产品。公司下设铜材厂、电线厂、电缆厂三个生产厂，并拥有重庆鸽牌电瓷有限 公司、重庆鸽牌电工材料有限公司两家子公司。
重庆鸽牌电线电缆有限公司在生产过程中涉及的环境风险物质主要有硫酸 溶液、油墨、稀释剂、铜拉丝液、齿轮油、铜拉丝油、柴油、煤油、废油、硫酸、 硝酸、乙炔、氧气、锅炉天然气等化学品，在储存和使用过程中存在潜在危险因
素，其泄漏、火灾、爆炸过程产生的次生/伴生污染物，可能引发环境污染。
根据《关于印发〈企业突发环境事件风险评估指南 (试行) 〉的通知》 (环 办〔2014〕34 号) ，重庆鸽牌电线电缆有限公司于 2019 年委托重庆曦莹环保科 技有限公司编制了突发环境事件风险评估报告，风险等级为“一般[一般-大气(Q0) +一般-水 (Q0) ] ”，于 2019 年 1 月 25 日在重庆市渝北区生态环境局完成备案 (备案号 5001122019010002) ，有效截止日期是 2022 年 1 月 25 日。
在 2019 年风险评估过程中，评估单位对重庆鸽牌电线电缆有限公司列出了
以下问题清单，落实情况如下：
表 1-1 2019 年风险评估问题清单落实情况
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序 号 |
类别 |
需要整改的项目内容 |
实施计划 |
落实情况 |
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1 |
环境风 险管理 制度 |
未定期组织员工专题培训 |
定期组织员工进行专题培训， 形式有内部专家培训讲座及外 部培训班等 |
落实 |
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加强预案演练 |
落实 |
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2 |
环境风 险防控 与应急 措施 |
补充应急物资 |
如沙袋、警示带等 |
部分落实，在柴油发电 机房和危废暂存间设置 了消防沙，其余风险源 还未补充 |
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企业应委托有资质的单位 定期对消防设施进行检测 及维保，保证系统处于有 |
与相关企业签订维护协议或者 合同 |
未落实，企业自行维护 消防设施，未与相关企 业签订维护协议 |
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效工作状态。 |
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3 |
环境应 急资源 |
配备必要的应急物资和应 急设备 |
根据相关规范要求，配备相应 的应急资源 |
部分落实，部分风险源 应急物资还需补充 |
根据上表，企业应委托有资质的单位定期对消防设施进行检测及维保。但由 于公司已设置微型消防站及相关制度，且定期检查室外消火栓、室内消防栓、消 防水带水枪、干粉灭火器等应急救援设施，自行维护消防设施，使之处于完好状 态，能够保证消防系统处于有效工作状态，未与相关企业签订维护协议。
由于已临近有效截止日期，重庆鸽牌电线电缆有限公司委托重庆宏伟环保工 程有限公司对重庆鸽牌电线电缆有限公司进行突发环境事件风险评估的修订。接 受委托后，重庆宏伟环保工程有限公司按照《关于印发<企业突发环境事件风险 评估指南 (试行) >的通知》 (环办〔2014〕34 号) 、《企业突发环境事件风险 分级方法》 (HJ 941-2018) ，分析其日常运行过程潜在的环境风险，梳理现有 风险防范措施并提出相应的整改措施和计划，在此基础上编制完成了《重庆鸽牌 电线电缆有限公司突发环境事件风险评估报告 (2022 年修订) 》，现报渝北区 生态环境局备案。
新修订的风险评估报告 (2022 年修订) 与原风险评估报告 (2019 年) 相比，
具体情况如下：
表 1-2 修订前后风险评估报告对照表
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项目 |
2019 年版 |
2022 年版 (本次) |
变化 情况 |
变化 原因 |
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生产 工艺 |
铜材产品生产、拉丝、 束胶生产、电线生产、 电缆生产 |
铜材产品生产、拉丝、束胶生 产、 电线生产、电缆生产 |
不变 |
/ |
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风险 源 |
铜材厂酸洗池、电线厂 拉丝液池、油料等存放 点、危废暂存间 |
铜材厂一车间酸洗池、 电线厂 车间化学品存放处、电线厂车 间拉丝液池、油料暂存间、柴 油发电机房、铜材厂二车间模 具加工班、危废暂存间、实验 室化学品存放处、瓶装气体存 放处、锅炉房 |
风险源增 加 |
对油料等存 放点风险源 进行细化，新 增了风险源 |
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纳入 Q 值 计算 的环 境风 险物 |
硫酸溶液 (铜及化合 物，以铜离子计) 、稀 释剂 (乙酸乙酯、正丁 醇、丙酮、苯、二甲苯)、 齿轮油、铜拉丝油 |
硫酸溶液、油墨、稀释剂、铜 拉丝液、齿轮油、铜拉丝油、 柴油、煤油、废油、硫酸、硝 酸、乙炔、氧气 |
风险物质 种类增加 |
对目前企业 所有原辅材 料进行环境 风险识别，新 增了环境风 险物质 |
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质 |
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风险 等级 |
一般[一般-大气 (Q0) +一般-水 (Q0) ] |
一般[一般-大气 (Q0) +一般- 水 (Q0) ] |
不变 |
/ |
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风险 受体 |
5km 范围内居住、学 校、医院等风险受体 |
5km 范围内居住、学校、医院 等风险受体 |
部分建筑 拆迁、新 建部分居 民楼、医 院、学校 |
周围开发建 设 |
根据对比分析，2019 年修订至今，重庆鸽牌电线电缆有限公司生产工艺未 发生改变，风险等级不变。与上一次评估时比较， 由于 2019 年版风险评估报告 中风险受体调查与实际情况存在偏差，本次评估对企业周围 500m 范围内的环境 风险受体分布情况进行修正。
重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件风险评估工作得到了重庆市渝北 区生态环境局的大力支持，以及重庆鸽牌电线电缆有限公司各部门积极主动地配 合，在此致以最诚挚的谢意！
环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的和潜在的危险、有害因素， 项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等 物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损坏程度，提出合理可行的防范、应 急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
本次编制环境风险评估报告的主要目的是：
(1) 通过现场踏勘，根据重庆鸽牌电线电缆有限公司实际情况，计算涉及 危险化学品物质数量与临界量比值，分析生产工艺过程与环境风险控制水平，调 查环境风险受体敏感性，通过企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵，确定评 估工作的重点和风险等级。
(2) 分析生产工艺过程及污染排放情况，开展风险识别，进行事件类型判 定，源强分析，并针对突发环境事件的危害进行后果分析。
(3) 在充分调研重庆鸽牌电线电缆有限公司现有应急能力和管理制度的基 础上，从环境风险管理制度、监控预警措施、环境风险防控工程措施和环境应急 能力四个方面进行有效性论证，找出现有风险防控措施的差距，并提出完善内容。
(4) 提出环境风险防范措施及应急预案，为重庆鸽牌电线电缆有限公司生 产过程中环境管理，环境风险防范以及决策提供一定的科学依据。
(5) 根据国家及重庆市的法律法规、地方规划、环境特点、风险防范等多 方面分析，对重庆鸽牌电线电缆有限公司的风险水平作出评估及建议。
在对企业进行突发性环境污染事件风险评估时，本着实事求是、切实可行的 方针，贯彻如下原则：
(1) 严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范要求，对该企业进行 科学、客观、公正、独立的评估。
(2) 采用可靠、适用的评估技术和评估方法对项目进行定性、定量评估， 遵循针对性、技术可行性、经济合理性、可操作性的原则，提出消除和减弱企业 环境风险隐患的技术和管理措施建议。
(3) 真实准确的作出评估结论。
(4) 遵纪守法、恪守职业道德、诚实守信，对被评估单位的技术和商业秘 密保密。
本次突发环境事件风险评估工作针对重庆鸽牌电线电缆有限公司厂区内存 储、使用的环境风险物质发生泄漏、燃烧、爆炸以及因此产生的次生、伴生污染， 污染物治理设施故障导致的污染物超标排放，以及危险废物由于管理不当造成污 染等突发环境事件开展。
企业生产涉及到的环境风险物质由专业单位负责运输，即环境风险物质在企 业厂界以外进行运输、储存时发生突发环境事件不在本次风险评估范围内。
(1) 《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日)；
(2) 《中华人民共和国突发事件应对法》(2007 年 11 月 1 日)；
(3) 《危险化学品安全管理条例》 (国务院 2011 年) ；
(4) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 (安全监管总局令第 40 号) ；
(5) 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》 (安全监管总局令第 45 号) ；
(6)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕
77 号) ；
(7)《关于切实加强风险防范严格环境影响评估管理的通知》(环发〔2012〕
98 号文) ；
(8) 《关于加强企业突发环境事件环境评估的通知》渝环〔2014〕121 号；
(9) 《重庆市突发事件风险管理操作指南 (试行) 》 (渝府发〔2015〕15
号) ；
(10) 《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日；
(11) 《中华人民共和国大气污染防治法》，2016 年 1 月 1 日；
(12) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020 年 4 月 29 日修
订版；
(13) 《中华人民共和国突发事件应对法》(主席令第六十九号) ，2007 年
11 月 1 日；
(14) 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》 (国发〔2011〕35 号)；
(15) 《危险化学品目录》；
(16) 《关于印发《企业突发环境事件风险评估指南 (试行) 》的通知》 (环
办〔2014〕34 号) ； (17)《关于加强企业突发环境事件风险评估的通知》(渝环[2014] 121 号)； (18) 《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南 (试行) 》 (环保部
[2016]74 号) ；
(19) 重庆市环境保护局存放处《关于深入开展重点突发环境事件风险企业 和工业园区信息登记及深化突发环境事件应急预案管理工作的通知》 (渝环办
〔2017〕130 号) 。
(1) 《建设项目环境风险评价技术导则》 (HJ169-2018) ；
(2) 《重庆市突发事件风险管理操作指南 (试行) 》 (渝府发〔2015〕15
号) ；
(3) 《企业突发环境事件风险评估指南 (试行) 》 (环办〔2014〕34 号) ；
(4) 《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2018) ；
(5) 《危险化学品目录》 (2015 版) ；
(6) 《国家危险废物名录》 (2021 年版) ；
(7)《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》(GB20576-GB20591)；
(8) 《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) ；
(9) 《危险废物贮存污染控制标准》 (GB 18597-2001) ；
(10) 《常用化学危险品贮存通则》 (GB15603- 1995) 。
(1) 《重庆鸽牌电线电缆有限公司新建厂区项目环境影响报告书》 (2005 年 2 月) ；
(2) 《重庆鸽牌电线电缆有限公司风力发电用特种电缆技术改造项目环境 影响报告书》 (2008 年 7 月) ；
(3) 《重庆鸽牌电线电缆有限公司扩建家装弱电配套用电线项目环境影响 报告表》 (2011 年 2 月) ；
(4) 《特种电缆产业化及智能制造技改项目环境影响报告表》 (2020 年 6 月) ；
(5) 《重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件风险评估报告》 (第一版， 2019 年 1 月) ；
(6) 《重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件应急预案》 (第一版，2019 年 1 月) ；
(7) 企业提供的其他资料。
按照《企业突发环境事件风险评估指南 (试行) 》、《企业突发环境事件风 险分级方法》 (HJ 941-2018) 和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境 风险的通知》 (环发〔2012〕77 号) 等有关规定要求，对重庆鸽牌电线电缆有 限公司的实际情况进行分析评估，通过计算涉及危险化学品物质数量与临界量比 值，依据企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵确定评估等级和评估范围，对 各种危险源进行风险分析，确定源强和分析事故危害后果，从而对可能发生的环 境污染事故及其影响范围作出合理预测，分析现有风险防控措施的差距，提出风 险防范对策和突发环境污染事故处理预案。
通过定量分析企业生产、使用、存储的化学物质数量与其临界量的比值(Q)， 按照矩阵法将企业突发环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和 重大环境风险三级。评估程序见图 2- 1。
图 2-1 企业突发环境事件风险评估流程示意图
3.1.1 企业基本情况
重庆鸽牌电线电缆有限公司是由原重庆电线总厂、重庆电缆总厂于 2001
年 3 月 26 日改制成立，是重庆机电控股 (集团) 公司控股、员工参股的全国 电线电缆行业的骨干企业，是全国五大型材生产基地之一。公司已成为中国西部 最大的家装电线、特种电缆、铜型材产品加工制造基地，西南地区最大的高压电 瓷产品加工制造基地。
公司现有职工 535 人，其中工程技术人员 80 余人。公司于 2008 年 4 月份投 入试生产运行，于 2008 年 8 月份正式投产运行。公司下设铜材厂、电线厂、 电 缆厂三个生产厂，并拥有重庆鸽牌电瓷有限公司、重庆鸽牌电工材料有限公司两 家子公司。
重庆鸽牌电线电缆有限公司主要产品为铜 (铝) 绞线、软铜绞线、铜母线、 铜扁线、铜带、异型铜排、电气装备用电线电缆、塑力电缆、胶联电缆、控制电 缆、阻燃电线电缆、耐火电线电缆、架空绝缘电缆，预制分支电缆、同轴电缆等 100 多个品种 1000 多个规格的产品。重庆鸽牌电线电缆有限公司现有工程设计 生产能力为铜线铜材 40000t/a 、 电线 568000km/a 、 电缆 7000km/a ， 目前公司实 际生产能力为铜材产品 6234t/a 、电线产品 405270km/a 、电缆产品 7968km/a 。特 种电缆产业化及智能制造技改项目 (2021 年 8 月开始施工， 目前正在建设中) 设计年新增电缆 74000km ，扩建完成后，电缆产品产能为 81000km。
基本信息情况一览表见表 3- 1。
表 3-1 基本信息一览表
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序号 |
名称 |
内容 |
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1 |
公司名称 |
重庆鸽牌电线电缆有限公司 |
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2 |
法人代表 |
夏华 |
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3 |
统一社会 信用代码 |
91500112709349701G |
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4 |
成立日期 |
2001年1月20日 |
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5 |
通讯地址 |
重庆市渝北区空港大道 998 号 |
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6 |
投产日期 |
一期 2005 年 11 月投产，二期 2008 年 10 月投产 |
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7 |
最新改扩 |
特种电缆产业化及智能制造技改项目，2021年8月开始施工， |
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建年月 |
目前正在建设中 |
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8 |
企业规模 |
实际生产能力为铜材产品6234t/a 、电线产品405270km/a 、电缆 产品7968km/a |
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9 |
厂址 |
重庆市渝北区空港大道 998 号 |
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10 |
坐标 |
E106°38′26.28″ ，N29°45′2.8″ |
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11 |
占地面积 |
145.87 亩 (97247 ㎡) |
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12 |
建设时间 |
一期 2005 年动工，二期 2008 年 7 月动工，三期 2021 年 8 月 动工 |
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13 |
劳动定员 |
劳动定员 535 人 |
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14 |
生产制度 |
两班制，年生产 300 天 |
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15 |
联系人 |
顾玉斌 |
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16 |
手机 |
13527416084 |
企业组成和主要工程内容见表3-2。
表 3-2 企业组成情况表
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项目组成 |
建设规模 |
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主体 工程 |
铜材厂 |
2 栋，1F-3F ，建筑面积约 14500m2；分为铜材厂一车间及 铜材厂二车间，一车间设拉拔机组、熔铜炉、退火炉 (天 然气加热，闲置) 、酸洗池 (闲置) 、清水冲洗池 (闲置)、 中和池；二车间主要为拉拔机组、退火炉 (电加热) 、上 引法熔铜炉。生产铜型材 (如铜杆、裸铜线、铜扁线、铜 带等) 。 2 个车间中间由彩钢棚连接，用作设备动力部机加车间， 摆放剪板机、带锯床等机加设备，为铜材厂配套设施。3F 区域布置休息室、库房等。 |
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电线厂 |
1 栋，2F；建筑面积约 2004 ㎡ ，生产不同规格电线。其 中，1F 主要为拉丝工艺，设大拉机、束线机、管绞机、 退火炉、镀锡机等；2F 主要为挤塑、印字、包装工艺， 设挤塑机、成圈机等。 |
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电缆厂 |
特种电缆厂 1# (在建) |
1F ，建筑面积 2616m2 ，混凝土框架结构，主要布置挤塑 机、复绕机等生产设备，生产特种电缆。 |
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特种电缆厂 2# (在建) |
1F ，建筑面积 2520m2 ，混凝土框架结构，主要布置挤盘 绞机、束绞机、绕包机、大拉机等生产设备，生产特种电 缆。 |
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电缆厂 |
2 栋，1F-5F；建筑面积约 17500m2 。生产不同规格电缆。 分为电缆 1#车间及电缆 2#车间，1#车间主要设成缆机、 盘绞机、铠装机、挤塑机、编织机等设备以及炼胶房 (已 停用) ；2#车间主要设(桑普)大拉机、单绞机等，将铜杆 拉成铜丝。 |
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辅助 工程 |
办公楼及配套用房 |
办公楼 1 栋，4F； 电缆厂辅楼 1 栋，3F； 门卫 1F；员工 宿舍 2 栋 4F (可容纳 150 人住宿， 目前约 80 人住宿) ， 食堂 1 栋 3F (可容纳 350 人就餐， 目前约 150 人就餐) 。 |
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建筑面积约 4500 ㎡。 |
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锅炉房 |
1 间，设蒸汽锅炉 1 台，用于电缆产品温水交联工序供蒸 汽 (2t/h) ，采用天然气作为燃料。 |
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储运 工程 |
电缆辅料库房 (在建) |
1 栋，位于现状办公楼背面篮球场和停车坪，建筑面积约 3326m2 ，用于存放生产特种电缆使用的原辅料。 |
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原辅料和成品仓库 |
油类物质存放在电线厂东侧油料暂存间内；PVC 料分散存 放在车间内。 |
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生产所需的铜材、铜线等分别放置在各车间内部。 |
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产品分别放置在各车间特定位置。 |
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厂内运输 |
电动行车、叉车为主。 |
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厂外运输 |
汽车运输为主。 |
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公用 工程 |
供电 |
依托园区统一供电。 |
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给水 |
园区统一供水。 |
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供气 |
园区统一供气。 |
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排水 |
雨污分流，雨水直接排入市政雨水管网，污水依托污水处 理设施处理达标排入市政污水管网。 |
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环保 工程 |
废水处理设施 |
厂区设有生化池 2 座，1#生化池位于厂区东北角，处理能 力 50m3/d；2#生化池位于厂区西北角，处理能力 60m3/d， 食堂废水设隔油设施预处理。 |
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废气处理设施 |
燃气锅炉天然气燃烧废气经 8m 高排气筒 (3#) 排放；食 堂油烟废气经油烟净化器处理后由烟道经屋顶排放。 |
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电缆厂设 3 套、铜材厂设 1 套挤塑、印字废气收集处理装 置，处理工艺均为光催化氧化+活性炭吸附，风量均为 4000m3/h，废气经处理后分别由 15m 排气筒 (4#、5#、6#、 8#) 排放。 |
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铜材厂设 2 套木炭燃烧废气收集装置，废气经收集后分别 由 15m 排气筒 (9# 、10#) 有组织排放。 |
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电线厂设 1 套挤塑、印字废气收集处理装置，处理工艺为 光催化氧化+活性炭吸附，风量为 15000m3/h，废气经处理 后由排气筒 (7#) 排放。 目前电线厂已设挤塑废气收集处理装置，处理工艺为光催 化氧化+活性炭吸附，风量为 10000m3/h，废气经处理后由 16m 排气筒 (7#) 排放；印字废气收集系统尚未安装。 |
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铜材厂退火炉废气排气筒 (2#) 和天然气加热炉废气排气 筒 (1#) 高 15m。 |
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噪声治理措施 |
采取选择低噪声设备、合理布局、厂房隔声等措施。 |
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固废 设施 |
工业固废 |
设有一般工业固废 (10m2 ) 和危险废物暂存间 (30m2 ) 各 1 处，位于厂区西北角。 |
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生活垃圾 |
垃圾桶收集， 由环卫部门统一收集。 |
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餐厨垃圾 |
有盖塑料桶收集。 |
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(1) 供水
园区统一供水，依托厂区原有配水系统供水。
(2) 排水
项目排水主要包括雨水和生活污水的外排，严格执行雨污分流制。
污水：厂区设有生化池 2 座，1#生化池位于厂区东北角，处理能力 50m3/d， 处理生产车间产生的污水 (含地面清洁水) ；2#生化池位于厂区西北角处理能力 60m3/d ，处理食堂、倒班宿舍、办公楼产生的生活污水，食堂废水经隔油后与生 活污水一并经厂区生化池处理达标后经市政污水管网接入城北污水处理厂处理。
雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。
项目所在厂区排水管网布置见附图 3 排水管网图。
(3) 供电
依托园区统一供电，厂区设有柴油发电机作为备用电源。
(4) 供气
厂区供气依托现有园区天然气管网供给。
(5) 通讯
由厂区周边现有通讯线路引入，各办公室设有固定电话，且线路时刻保持畅
通；工作人员同时配备了移动手机。
(6) 运输
公司原料、产品均由社会车辆通过公路运输，涉及的危险化学品均采用有危 险化学品运输资质的社会车辆运输；厂区内物料通过手推车运输。
(7) 消防
已设置微型消防站及相关制度，且在生产车间、办公区域、员工宿舍等位置 设置了室外消火栓、室内消防栓、消防水带水枪、干粉灭火器等消防物资。
3.1.3 总平面布置
重庆鸽牌电线电缆有限公司位于重庆市渝北区空港大道998号，厂区占地面 积145.87亩。
厂区用地呈不规则方形，地块平整。厂区东、西、北面均为市政道路，南侧 紧邻空港物流中心；场地西侧沿空港大道侧主要布置办公楼、职工宿舍和食堂，
同时，厂区大门位于西侧中部；场地北面布置铜材厂 (2个车间相连，中部设彩 钢棚，布置为设备动力部机加车间) 和电线厂 (1栋) ，南侧布置电缆厂 (2栋， 分别为1#车间、2#车间，以及特种电缆厂1# (在建) 、特种电缆厂2# (在建) 。 1#生化池位于地块东北角，2#生化池位于地块西北角。一般工业固废暂存点和危 险废物暂存点位于地块西北角。具体平面布置图详见附图2。
重庆鸽牌电线电缆有限公司现有工程环保手续办理情况见表 3-3。
表 3-3 重庆鸽牌电线电缆有限公司现有工程环保手续办理情况
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项目名 称 |
环保手续办理情 况 |
建设内容 |
备注 |
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重 庆 鸽 牌 电 线 电 缆 有 限 公 司 新 建 厂 区项目 |
环评审批意见：渝 北环评审[2005] 11 号 ，2005 年 2 月 18 日； 验收批复：渝北环 验 [2008]83 号 ， 2008 年 11 月 6 日 |
原厂搬迁，新建铜材厂、电缆厂、电线厂及其他办公 等配套设施，设计产能年产电线 180000km 、电缆 4500km、铜芯铝线 5000t、裸铜线 5000t、铜材 4000t。 |
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风 力 发 电 用 特 种 电 缆 技 术 改 造项目 |
环评批准书：渝北 环 准 [2008]098 号 ，2008 年 7 月 17 日； 验收批复：渝北环 验[2008]077 号 ， 2008 年 10 月 28 日 |
新增连续挤压机生产线 5 条，新增 2 条高速全电脑电 线生产线，新增 2 条橡套电缆生产线，建成 2 条风力 发电用特种电缆生产线 (包括 2 条炼胶设备生产线) 。 设计产能年产铜材产品 26000t ，电线 380000km 、电 缆 2500km。 |
炼胶 设备 生产 线已 停用 |
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扩建家 装弱电 配套用 电线项 目 |
环评批准书：渝北 环准[2011]33 号， 2011 年2 月26 日； 验收批复：渝北环 验[2013]036 号 ， 2013 年 7 月 9 日 |
紧邻电线厂新建 1 栋 2 层厂房，新增 2 条家装弱电配 套用电线生产线，设计产能年产 5 、6 类网络线 4000km ，2-4 芯电话线 2000km ，同轴线、音频线 2000km。 |
/ |
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特种电 缆产业 化及智 能制造 技改项 目 |
环评批准书：渝北 环 准 [2020]035 号，2020 年 7 月 9 日； |
在原厂区内进行改扩建，不新增用地。建设内容包括： 新建特种电缆厂 2 栋、辅料库房 1 栋，建筑面积约 8462m2 。同时，充分利用铜材厂内部空间，优化铜材 厂部分设备布局，将部分电缆生产设备调至原铜材厂 内运行，实现年新增电缆 74000 千米的生产规模。 |
/ |
(1) 地理位置
渝北区是重庆主城区，重庆大都市区之一，处在重庆市西北部，是 1994 年 12 月 17 日经国务院批准，在撤销原江北县建制基础上设立的新区，渝北区位于 重庆主城东北部，地跨东经 106°27'30"~106°57'58" 、北纬 29°34'45"~30° 07'22"之间。东邻长寿区、南与江北区毗邻，同巴南、南岸、沙坪坝区隔江相望， 西连北碚、合川区，北接四川省广安地区的华蓥市。幅员 1452 平方公里，辖 18 街道、11 镇，常住人口 160.25 万人。
本项目位于重庆市渝北区空港大道 998 号，位于空港工业园区内。项目地理 位置图见附图 1。
(2) 地质、地形及地貌
渝北地处华蓥山主峰以南的巴渝平行岭谷地带，地势从西北向东南缓缓倾斜。 全境自西向东由华蓥山脉、铜锣山脉、明月山脉三条西北至东南走向的条状山脉 与宽谷丘陵交互组成的平行岭谷。北部为中山，海拔1460~800米；中部为低山， 海拔800~450米；南部多浅丘，海拔450~155米。本区域地质属沉积岩广泛发育 区，地质形态为华蓥山帚状褶皱束和宣汉-重庆平行褶皱束，褶皱带呈北北东向 展布，狭长而不对称，褶皱紧密，向斜宽，背斜窄，断裂少。地貌多呈垄岗状， 山体雄厚，长岭岗、馒头山、桌状山错落于岭谷间，地势起伏较大。喀斯特地貌 分布较广，谷坡河岸多溶洞。过境主要河流有长江和嘉陵江。嘉陵江沿区境西南 边境流过，有御临河注入。区境中、东部有寸滩河、朝阳河、长堰溪、御临河注 入长江。长江沿区境东南边境流过。
总体上讲，在主城九区和近郊区县当中，渝北发展农业生产的自然禀赋比较 差。但是特殊的地形地貌也造就了我区比较丰富的自然旅游资源，以温泉为特色 的统景风景区、以溶洞为特色的排花洞和张关风景区、以森林为特色的玉峰山公 园，在全市享有较高的知名度。
根据国家地震局编制的《中国地震烈度区划图 (1990年版) 》，该场区属Ⅵ 度范围，属少震、弱震区。
(3) 气候、气象
渝北区为亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，冬暖春早，湿度大，
雨量充沛 ，雾日多 。极端最高气温 42.2℃(1951 年 8 月 15 日) ，最低气温 -3. 1℃(1975 年 12 月 15 日)，年平均气温约 17. 1℃。年最大降水量 1532.3mm( 1998 年) ，多年平均降水量 1150.7mm；最大日降水量 214.8mm( 1964 年 8 月 28 日)， 多年平均最大日降水量 124.8mm ，小时最大降雨量可达 62. 1mm；最大连续降水 量过程总降水量 214.8mm ，降雨集中每年的 5- 10 月，占全年降雨量的 70% ，夜 间降雨量占全部降雨量的 60-70% ，降雨强度大，与降雨集中季节同步。多年平 均蒸发量 1034.3mm ，平均相对湿度 79% ，绝对温度 17.8℃ 。全年主导风向为北 风，频率为 17.5% ，冬春两季主导风频可达 22%；全年次主导风为东北风，频率 为 10%；年静风频率为 25% 。极大风速 18.7m/s ，平均风速 1.6 m/s。
(4) 水文
区域地表水主要有长江、嘉陵江。嘉陵江境内长 34km ，据资料统计，嘉陵 江多年平均流量 2160m3/s ，最高水位 208. 17m ，最低水位 176.81m ，多年平均水 位 179.64m 。此外，有御临河常年过境地表水约 17 亿立方米。境内年平均降水 量为 10 亿立方米，地下水出露总量约 1. 1 亿立方米。嘉陵江沿区境西南边境流 过，有后河注入。后河在渝北区境内河段长 55km ，属嘉陵江一级支流，水面面 积 740.25 亩，河床呈“V’’型，水面最宽 33m ，最窄 1.5m ，最大水深 3.03m ，最 小水深 0.31m ，最大流速 4. 12m/s ，最小流速 2.58m/s ，河口流量 5.82m3/s 。流域 集水面积 342.2km2 ，多年平均流量 5.38m3/s ，发源于渝北同仁乡，水流从新桥水 库流入平滩河，经过约 14km 进入东方红水库，再进入后河，最后在渝北清溪口 汇入嘉陵江，不通航。区境中、东部有寸滩河、朝阳河、长堰溪、御临河注入长 江。长江沿区境东南边境流过。
企业区域地表径流和污水受纳水体为后河，最终去向为嘉陵江。企业距后河 最近约 2. 1km ，后河位于项目西北侧；距嘉陵江最近约 11km ，嘉陵江位于项目 西侧。水环境风险受体图见附图 8。
(1) 环境空气
重庆鸽牌电线电缆有限公司位于重庆市渝北区空港大道 998 号。根据《重庆 市环境空气质量功能区划分规定》 (渝府发[2016] 19 号) ，所在区域环境空气
功能区划为二类区，环境空气质量常规因子 SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、O3 执行《环境空气质量标准》 (GB3095-2012) 及修改单二级标准。
根据重庆市生态环境局发布的《2020 年重庆市生态环境状况公报》，渝北
区环境空气质量现状评价详见表 3-4。
表 3-4 环境空气质量现状监测结果统计表 (μg/m3 )
|
监测因子 |
评价指标 |
现状浓度 |
标准值 |
占标率 (%) |
|
SO2 |
年平均浓度 |
8 |
60 |
13.3 |
|
NO2 |
年平均浓度 |
39 |
40 |
97.5 |
|
PM2 5 |
年平均浓度 |
32 |
35 |
91.4 |
|
PM10 |
年平均浓度 |
47 |
70 |
67. 1 |
|
O3 |
8 小时平均浓度 |
144 |
160 |
90.0 |
|
CO |
日平均浓度 |
1200 |
4000 |
30.0 |
根据表 3-4 可知：项目区域 SO2、NO2 、PM2.5 、PM10 、O3 、CO 浓度占标率 均小于 100% ，浓度均满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012) 及修改单中 二级标准，属于达标区。
(2) 地表水环境质量现状
本企业所在区域受纳水体为后河。根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水 环境功能类别调整方案的通知》 (渝府发〔2012〕4 号) ，后河属于Ⅲ类水域， 执行《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) Ⅲ类水域标准。
根据重庆市渝北区生态环境局公布的《2021年 11 月渝北区水环境质量公报》， 后河观音洞水库水质、后河跳石断面水质均为Ⅲ类，满足Ⅲ类水域功能要求。
(3) 地下水
根据重庆市生态环境局公布的《2020 年重庆市生态环境状况公报》，重庆 市地下水质量稳定。9 个地下水质量考核点位水质以良好级别为主，无水质极差 点位。
根据现场调查及企业提供的资料，重庆鸽牌电线电缆有限公司厂区内未发生 过地下水污染事故。
(1) 涉气环境风险受体
重庆鸽牌电线电缆有限公司位于重庆市渝北区空港大道 998 号，由于企业风 险小 ，仅对邻近区域产生影响，根据《企业突发环境事件风险分级方法》
(HJ941-2018) ，并结合实际情况，本次评估调查范围为厂界外 5km 范围，重 点调查周围 500m 范围内的环境风险受体，涉气环境风险受体详见表 3-5 ，环境 风险受体分布见附图 5 、6。
与上一次评估时比较， 由于 2019 年版风险评估报告中风险受体调查与实际 情况存在偏差，本次评估对企业周围 500m 范围内的环境风险受体分布情况进行 修正。
表 3-5 大气环境风险受体情况列表
|
序 号 |
环境风 险受体 名称 |
环境特征 |
方 位 |
与厂界距离 ( m ) |
中心经纬度 |
联系方式 |
|
厂界外 500m 范围内 |
||||||
|
1 |
重庆科 勒发动 机有限 公司 |
厂区，约 300 人 |
N |
约 70m |
E106.651437 N29.755906 |
|
|
2 |
重庆荣 硕汽车 维修有 限公司 |
厂区，约 200 人 |
N |
约 270m |
E106.652175 N29.758018 |
023-86093467 |
|
3 |
重庆紫 嫣阳铭 工贸有 限公司 |
厂区，约 100 人 |
N |
约 270m |
E106.651491 N29.757192 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
4 |
居缘酒 店 |
商业区， 约 400 人 |
N |
约 270m |
E106.650184 N29.757387 |
|
|
5 |
重庆瀚 威迪科 技有限 公司 |
厂区，约 200 人 |
N |
约 310m |
E106.651127 N29.757732 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
6 |
重庆万 友人才 员工宿 舍 |
约 200 人 |
N |
约 310m |
E106.649998 N29.758123 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
7 |
重庆申 耀机械 工业有 限责任 公司 |
厂区，约 500 人 |
N |
约 380m |
E106.649998 N29.758123 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
序 号 |
环境风 险受体 名称 |
环境特征 |
方 位 |
与厂界距离 ( m ) |
中心经纬度 |
联系方式 |
|
8 |
重庆新 世纪信 息产业 园 |
厂区，约 2000 人 |
NE |
约 400m |
E106.653506 N29.759012 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
9 |
重庆智 得热工 工业有 限公司 |
厂区，约 400 人 |
NE |
约 290m |
E106.653495 N29.757722 |
023-67383280 |
|
10 |
重庆电 池总厂 |
厂区，约 300 人 |
NE |
约 380m |
E106.655762 N29.758508 |
023-61815200 |
|
11 |
空港海 宁皮革 城 |
商业街， 约5000 人 |
NE |
约 90m |
E106.653952 N29.755857 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
12 |
重视传 媒总部 基地 |
厂区，约 600 人 |
NE |
约 290m |
E106.65552 N29.756789 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
13 |
中正汽 修 |
厂区，约 50 人 |
NE |
约 240m |
E106.655687 N29.755422 |
023-67380656 |
|
14 |
宇通服 务站重 庆富车 航汽车 维修有 限公司 |
厂区，约 200 人 |
NE |
约 220m |
E106.654708 N29.754674 |
023-67835239 |
|
15 |
华夏云 翼国际 教育科 技有限 公司重 庆分公 司 |
厂区，约 200 人 |
NE |
约 340m |
E106.656623 N29.755865 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
16 |
重庆长 圣医药 有限公 司 |
厂区，约 300 人 |
E |
约 290m |
E106.655705 N29.753991 |
|
|
17 |
重庆市 劲华机 械厂 |
厂区，约 500 人 |
E |
约 240m |
E106.655418 N29.753008 |
023-86092216 |
|
序 号 |
环境风 险受体 名称 |
环境特征 |
方 位 |
与厂界距离 ( m ) |
中心经纬度 |
联系方式 |
|
18 |
重庆永 丰精锐 气门有 限公司 |
厂区，约 100 人 |
E |
约 390m |
E106.657085 N29.752268 |
023-67459132 |
|
19 |
重庆启 源摩托 车工业 有限公 司 |
厂区，约 200 人 |
E |
约 490m |
E106.658205 N29.751659 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
20 |
重庆江 威正能 机械股 份有限 公司 |
厂区，约 100 人 |
E |
约 470m |
E106.656867 N29.751158 |
023-67840408 |
|
21 |
重庆远 平汽车 配间有 限公司 |
厂区，约 500 人 |
E |
约 220m |
E106.655537 N29.751944 |
023-67187978 |
|
22 |
空港枢 纽站 |
流动人 口，约 2000 人 |
E |
约 30m |
E106.653792 N29.75434 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
23 |
重庆麦 尔达机 械有限 公司 |
厂区，约 200 人 |
E |
约 460m |
E106.657303 N29.750447 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
24 |
重庆宜 市机车 配件制 造有限 公司 |
厂区，约 500 人 |
E |
约 390m |
E106.655869 N29.751176 |
023-67189025 |
|
25 |
重庆金 沙机械 制造有 限公司 |
厂区，约 400 人 |
E |
约 200m |
E106.654406 N29.751707 |
023-86005688 |
|
26 |
重庆立 洋绿色 制造孵 化园 |
厂区，约 1200 人 |
E |
约 100m |
E106.653679 N29.752002 |
023-88791983 |
|
序 号 |
环境风 险受体 名称 |
环境特征 |
方 位 |
与厂界距离 ( m ) |
中心经纬度 |
联系方式 |
|
27 |
空港扛 把子塑 料打包 场 |
厂区，约 200 人 |
E |
约 20m |
E106.652558 N29.752462 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
28 |
星运达 物流有 限公司 |
厂区，约 200 人 |
E |
约 20m |
E106.652058 N29.751912 |
023-67177086 |
|
29 |
重庆南 山仪表 有限公 司 |
厂区，约 500 人 |
SE |
约 490m |
E106.657107 N29.748528 |
023-86912503 |
|
30 |
渝北区 好运来 副食经 营店 |
商业街， 约 500 人 |
SE |
约 460m |
E106.656127 N29.749899 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
31 |
重庆江 川塑料 制品有 限公司 |
厂区，约 800 人 |
SE |
约 200m |
E106.65352 N29.750666 |
023-67180495 |
|
32 |
重庆安 琪科技 有限公 司 |
厂区，约 100 人 |
SE |
约 490m |
E106.655744 N29.747797 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
33 |
重庆恩 伟特仪 表有限 公司 |
厂区，约 300 人 |
SE |
约 270m |
E106.652845 N29.749451 |
023-67588961 |
|
34 |
元创集 团 |
厂区，约 500 人 |
SE |
约 30m |
E106.651356 N29.750293 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
35 |
空港物 流中心 |
厂区，约 300 人 |
S |
约 20m |
E106.649491 N29.750786 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
36 |
重庆公 路运输 (集团) 有限公 司 |
厂区，约 200 人 |
S |
约 90m |
E106.650874 N29.750676 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
37 |
空港冻 品仓配 中心 |
厂区，约 100 人 |
S |
约 90m |
E106.648541 N29.75143 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
序 号 |
环境风 险受体 名称 |
环境特征 |
方 位 |
与厂界距离 ( m ) |
中心经纬度 |
联系方式 |
|
38 |
纵达城 万隆食 品批发 市场 |
流动人 口，约 3000 人 |
S |
约 290m |
E106.653173 N29.747587 |
023-67178612 |
|
39 |
纵达城 二手交 易市场 |
流动人 口，约 1000 人 |
S |
约 170m |
E106.651612 N29.748335 |
023-67684666 |
|
40 |
纵达国 际汽车 城 |
流动人 口，约 2000 人 |
S |
约 200m |
E106.650859 N29.749742 |
023-67394100 |
|
41 |
重庆睿 行天下 汽车销 售有限 公司 |
厂区，约 100 人 |
S |
约 160m |
E106.647407 N29.750059 |
023-68634568 |
|
42 |
重庆众 源名车 4S 中心 |
商业街， 约 500 人 |
S |
约 280m |
E106.647465 N29.749664 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
43 |
香海驿 小区 |
约 1538 户，5000 人 |
SW |
约 430m |
E106.648519 N29.747519 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
44 |
长安汽 车渝北 工厂 |
厂区，约 1500 人 |
W |
约 50m |
E106.642792 N29.751342 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
45 |
高堡湖 公园 |
流动人 口，约 500 人 |
NW |
约 60m |
E106.637321 N29.751390 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
46 |
天工楼 |
办公楼， 约 300 人 |
NW |
约 300m |
E106.647431 N29.757069 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
47 |
长安汽 车全球 营销中 心 |
厂区，约 500 人 |
NW |
约 240m |
E106.647871 N29.757082 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
48 |
重庆元 极汽车 零部件 制造有 限公司 |
厂区，约 300 人 |
NW |
约 4W00m |
E106.645467 N29.756999 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
序 号 |
环境风 险受体 名称 |
环境特征 |
方 位 |
与厂界距离 ( m ) |
中心经纬度 |
联系方式 |
|
49 |
重庆荣 泰汽车 部件有 限公司 |
厂区，约 300 人 |
NW |
约 450m |
E106.645456 N29.757756 |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
厂界外 500m 范围外、5km 范围内 |
||||||
|
50 |
渝北区 双凤桥 街道居 民点 |
约 12 万人 |
四 周 |
约 500-5000m |
/ |
双凤桥街道办事 处：023-67838476 |
|
51 |
渝北区 王家街 道居民 点 |
约 2 万人 |
N |
约 1500-5000m |
/ |
王家街道办事处： 023-67179799 |
|
52 |
渝北区 木耳镇 居民点 |
约 1 万人 |
N |
约 3000-5000m |
/ |
木耳镇人民政府： 023-67488012 |
|
53 |
渝北区 玉峰山 镇居民 点 |
散户，约 200 人 |
N |
约 4500-5000m |
/ |
玉峰山镇人民政 府： 023-67167020 |
|
54 |
渝北区 双龙湖 街道居 民点 |
约 8 万人 |
S |
约 3500-5000m |
/ |
双龙湖街道办事 处：023-67816196 |
|
55 |
渝北区 仙桃街 道居民 点 |
约 6 万人 |
SW |
约 3000-5000m |
/ |
仙桃街道办事处： 023-67585959 |
|
56 |
渝北区 两路街 道居民 点 |
约 3 万人 |
EW |
约 800-5000m |
/ |
两路街道办事处： 023-86095199 |
|
57 |
北碚区 复兴街 道居民 点 |
散户，约 100 人 |
NW |
约 4900-5000m |
/ |
复兴街道办事处： 023-68238083 |
(2) 涉水环境风险受体
若发生泄漏，企业内危化品通过雨水沟排出站外进入后河，因此企业涉及水
环境风险受体主要为后河。
涉水环境风险受体情况见表 3-6。
表 3-6 涉水环境风险受体
|
序号 |
风险受体名称 |
方位 |
与厂界距离 |
环境特征 |
|
1 |
后河 |
西北侧 |
2. 1km |
Ⅲ类水域功能 |
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) 中“如存在量呈动 态变化，则按年度内最大存在量计算”原则，根据现场调查及企业相关资料，重 庆鸽牌电线电缆有限公司生产涉及的主要原辅材料消耗及贮存情况见表 3-7。
表 3-7 主要原辅料贮存分布及使用情况表
|
序 号 |
原辅料名称 |
储存地点 |
储存方 式 |
运输 方式 |
危险性质 |
性状 |
最大储存 量 |
年耗量 |
主要有毒有害 成分及含量 |
包装规格 |
是否风险物质 |
|
1 |
阴极铜板 |
铜材厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
525t |
6300t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
2 |
黄铜 |
铜材厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
8t |
104t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
3 |
硫酸溶液 |
铜材厂一 车间酸洗 池 |
散放 |
汽车 |
低毒 |
液体 |
20t |
0.3t |
硫酸 10% 、铜 离子 |
2 座，每座容积 约 24m3 ，溶液 盛装量最多为 40% |
是 |
|
4 |
煤油 |
铜材厂二 车间模具 加工班 |
桶装 |
汽车 |
易燃 |
液体 |
100kg |
100kg |
油类物质 |
100kg/桶 |
是 |
|
5 |
油墨 |
电线厂车 间化学品 存放处 |
桶装 |
汽车 |
易燃 |
液体 |
120kg |
1. 1t |
油类物质，溶剂 油 40% |
5kg/桶 |
是 |
|
6 |
稀释剂 |
电线厂车 间化学品 存放处 |
桶装 |
汽车 |
易燃、低 毒 |
固体 |
120kg |
2.2t |
乙酸乙酯 15%、 丁醇 10% 、乙 醇 10% 、丙酮 10% 、苯 20%、 二甲苯 20% |
5kg/桶 |
是 |
|
7 |
铜拉丝液 |
电线厂车 间拉丝液 池 |
散放 |
汽车 |
易燃 |
液体 |
12t |
2t |
油类物质，铜拉 丝油60% |
容积约 21m3 |
是 |
|
序 号 |
原辅料名称 |
储存地点 |
储存方 式 |
运输 方式 |
危险性质 |
性状 |
最大储存 量 |
年耗量 |
主要有毒有害 成分及含量 |
包装规格 |
是否风险物质 |
|
8 |
铜杆 |
电线、 电 缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
400t |
16800t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
9 |
铝杆 |
电线、 电 缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
5t |
67t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
10 |
聚氯乙烯料 (PVC) |
电线厂、 电缆 1# 车间 |
袋装 |
汽车 |
/ |
固体 |
110t |
3964t |
不含有毒有害 成分 |
25kg/袋 |
否 |
|
11 |
交联聚乙烯料 (XLPE) |
电线厂、 电缆 1# 车间 |
袋装 |
汽车 |
/ |
固体 |
60t |
735t |
不含有毒有害 成分 |
25kg/袋 |
否 |
|
12 |
聚烯烃料 |
电线厂、 电缆 1# 车间 |
袋装 |
汽车 |
/ |
固体 |
60t |
872t |
不含有毒有害 成分 |
25kg/袋 |
否 |
|
13 |
陶瓷化聚烯烃 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
1.5t |
1.5t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
14 |
半导电交联料 (聚烯烃) |
电缆厂 |
袋装 |
汽车 |
/ |
固体 |
8t |
104t |
不含有毒有害 成分 |
25kg/袋 |
否 |
|
15 |
PP 绳 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
20t |
693.5t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
16 |
铜带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
12t |
149.3t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
· 17 |
钢带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
0.2t |
2.25t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
序 号 |
原辅料名称 |
储存地点 |
储存方 式 |
运输 方式 |
危险性质 |
性状 |
最大储存 量 |
年耗量 |
主要有毒有害 成分及含量 |
包装规格 |
是否风险物质 |
|
18 |
无纺布带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
8t |
93. 13t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
19 |
聚酯带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
5t |
8.33t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
20 |
合成云母带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
1.8t |
1.8t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
21 |
岩棉绳 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
30t |
337.9t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
22 |
玻纤及阻燃带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
6.4t |
76.9t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
23 |
PP 带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
5t |
63.3t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
24 |
云母带 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
2t |
24.6t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
25 |
C 型铜卡 |
电缆厂 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
2000 个 |
28215 个 |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
26 |
齿轮油 |
油料暂存 间 |
桶装 |
汽车 |
易燃 |
液体 |
1t |
1.4t |
油类物质 |
180kg/桶 |
是 |
|
27 |
铜拉丝油 |
油料暂存 间 |
桶装 |
汽车 |
易燃 |
液体 |
5t |
21t |
油类物质 |
200kg/桶 |
是 |
|
28 |
柴油 |
柴油发电 机房 |
桶装 |
汽车 |
易燃 |
液体 |
1t |
1t |
油类物质 |
800kg/桶 |
是 |
|
序 号 |
原辅料名称 |
储存地点 |
储存方 式 |
运输 方式 |
危险性质 |
性状 |
最大储存 量 |
年耗量 |
主要有毒有害 成分及含量 |
包装规格 |
是否风险物质 |
|
29 |
硫酸 |
实验室化 学品存放 处 |
瓶装 |
汽车 |
腐蚀、低 毒 |
液体 |
15 瓶 |
60 瓶 |
硫酸 |
500mL/瓶 |
是 |
|
30 |
硝酸 |
实验室化 学品存放 处 |
瓶装 |
汽车 |
腐蚀、低 毒 |
液体 |
15 瓶 |
60 瓶 |
硝酸 |
500mL/瓶 |
是 |
|
31 |
木炭 |
氮气罐 |
散放 |
汽车 |
/ |
固体 |
4t |
55t |
不含有毒有害 成分 |
/ |
否 |
|
32 |
乙炔 |
瓶装气体 存放处 |
瓶装 |
汽车 |
易燃 |
气体 |
8 瓶 |
200 瓶 |
乙炔 |
40L/瓶，乙炔净 重 5-7kg |
是 |
|
33 |
二氧化碳 |
瓶装气体 存放处 |
瓶装 |
汽车 |
/ |
气体 |
8 瓶 |
200 瓶 |
不含有毒有害 成分 |
40L/瓶 |
否 |
|
34 |
氧气 |
瓶装气体 存放处 |
瓶装 |
汽车 |
/ |
气体 |
10 瓶 |
400 瓶 |
不含有毒有害 成分 |
40L/瓶 |
否 |
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) 附录 A 及“混合 或稀释的风险物质按其组分比例折算成纯物质”原则，企业涉及的风险物质主要 为硫酸溶液、油墨、稀释剂、铜拉丝液、齿轮油、铜拉丝油、柴油、煤油、废油、 硫酸、硝酸、乙炔。
根据企业废水监测资料，废水中 COD 、氨氮浓度较低，不属于《企业突发 环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) 附录 A 所列废液，不属于风险物质， 仅分析突发环境事件影响。
锅炉房所用的天然气通过天然气管道输送至用气单位，存在泄漏可能，但泄 漏量极小且并不储存，本次评估不将天然气纳入 Q 值计算，仅分析突发环境事 件影响。
考虑到氧气为《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2018) 所列危险 化学品，因此本次评估将氧气纳入环境风险物质并纳入 Q 值计算。
企业生产过程中涉及风险物质及其理化特性详见表 3-8。
表 3-8 风险物质及其危险性特性表
|
风险物质 名称 |
主要风险成分 |
理化性质 |
危险特性 |
|
硫酸溶液 |
硫酸 |
纯品为无色透明油状液体， 无臭，与水混溶。 |
遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃 物 (如苯) 和可燃物 (如糖、纤维 素等) 接触会发生剧烈反应，甚至 引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝 酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈 反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的 腐蚀性和吸水性。 LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50： 510mg/m3 ，2 小时(大鼠吸入)； 320mg/m3 ，2 小时(小鼠吸入)。 |
|
硫酸铜 |
白色或灰白色粉末，结晶及 水溶液呈蓝色。 |
未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热 分解产生有毒的硫化物烟气。 LD50 ： 300mg/kg( 大 鼠 经 口 ) ； 33mg/kg(小鼠腹腔)。 |
|
风险物质 名称 |
主要风险成分 |
理化性质 |
危险特性 |
|
油墨、铜 拉丝液、 齿轮油、 铜拉丝 油、柴油、 煤油、废 油 |
油类物质 |
黏稠液体，溶于苯、乙醇、 乙醚、氯仿、丙酮等多数有 机溶剂。 |
易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性 混合物。遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。 |
|
稀释剂 |
乙酸乙酯 |
无色透明水样液体，易挥发； 有水果香味，与乙醇、丙酮、 氯仿、乙醚混溶。 |
易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性 混合物。遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。 LD50：5620mg/kg (大鼠经口) ， 4940mg/kg (免经口) ； LC50：5760mg/m3 ，8 小时 (大鼠吸 入) 。 |
|
丁醇 |
无色透明液体，具有特殊气 味，微溶于水，溶于醇、醚 等多数有机溶剂。 |
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性 混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。 LD50：4360mg/kg(大鼠经口)， 3400mg/kg(免经皮)； LC50：24240 mg/m3，4 小时(大鼠吸 入)。 |
|
|
乙醇 |
无色透明液体，有特殊香味， 易挥发；乙醇能与水以任意 比互溶，且可混溶于醚、 甲 醇、甘油等多数有机溶剂。 |
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性 混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。 LD50：7060 mg/kg(兔经口) ，7430 mg/kg(兔经皮)； LC50：37620 mg/m3 ，10 小时(大鼠 吸入)。 |
|
|
丙酮 |
与水混溶，可混溶于乙醇、 乙醚、氯仿、油类、烃类等 多数有机溶剂。在水中漂浮 并可与水混溶。可产生易燃， 刺激性蒸气。 |
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性 混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。 LD50：5800mg/kg(大鼠经口)； 20000mg/kg(兔经皮)。 |
|
|
苯 |
无色透明液体，有强烈芳香 味。不溶于水，溶于醇、醚、 丙酮等有机溶剂。 |
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性 混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。 LD50：3306 mg/kg(大鼠经口) ，48 mg/kg(小鼠经皮)； LC50：31900 mg/m3，7 小时(大鼠吸 入)。 |
|
风险物质 名称 |
主要风险成分 |
理化性质 |
危险特性 |
|
|
二甲苯 |
无色透明液体，有芳香烃的 特殊气味，不溶于水，溶于 乙醇和乙醚。 |
。 接触限值：中国 MAC：100mg/m3； 苏联 MAC：50mg/m3 ；美国 TWA： OSHA 100ppm ， 434mg/m3 ； ACGIH 100ppm ，434mg/m3 ；美国 STEL：ACGIH 150ppm，651mg/m3。 |
|
硫酸 |
硫酸 |
纯品为无色透明油状液体， 无臭，与水混溶。 |
遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃 物 (如苯) 和可燃物 (如糖、纤维 素等) 接触会发生剧烈反应，甚至 引起燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水 性。 LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50： 510mg/m3 ，2 小时(大鼠吸入)； 320mg/m3 ，2 小时(小鼠吸入) |
|
硝酸 |
硝酸 |
纯品为无色透明发烟液体， 有酸味，与水混溶。 |
其蒸气有刺激作用。强氧化剂，能 与多种物质如金属粉末、电石、硫 化氢、松节油等猛烈反应，甚至发 生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、 纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱 头等接触，引起燃烧并散发出剧毒 的棕色烟雾。具有强腐蚀性。 |
|
乙炔 |
乙炔 |
无色无臭气体，工业品有使 人不愉快的大蒜气，微溶于 水、乙醇，荣誉丙酮、氯仿、 苯。 |
易燃，与空气形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 |
|
氧气 |
氧气 |
无色无味气体，本身不燃， 是易燃物、可燃物燃烧爆炸 的基本要素之一，能氧化大 多数活性物质。与易燃物(如 乙炔、 甲烷等) 形成有爆炸 性的混合物。 |
动物在 300KPa (3ATA)以上氧中， 可在 30min 至数小时死亡。 |
|
天然气 |
甲烷 |
无色无臭气体，微溶于水， 溶于醇、乙醚。 |
易燃，与空气形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 |
(1) 铜材生产工艺流程
企业原料铜主要为阴极铜板。阴极铜在1100℃的熔铜炉 (电加热) 中熔融，
经水封方式进行铸锭，并将经检验合格的铜锭按规格大小进行锯切下料；经天然 气加热炉将铜锭坯料加至900℃，经挤压机挤压成铜管、铜棒、铜排等挤压坯料， 通过大压机、退火、拉拨机、校直机、喷砂机等设备工序进行拉拔，拉出七边形、 铜扁线等各种规格的产品，检验合格后入库。该工艺生产的铜管、铜棒、铜排、 铜线等可外卖，同时可直接用作电线、电缆工艺。铜材生产工艺流程见图3- 1。
图 3-1 铜材生产工艺流程图
(2) 电线生产工艺流程
①铜芯、铝芯绞线生产工艺
外购的铜杆、铝杆材在常温下利用拉丝机，在拉丝液的保护下，利用拉丝机 通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其产生塑性变形，获得与模孔尺寸形状相同 的制品。检验合格后进入退火、绞线工序，不合格品返工。拉丝液循环使用不排 放，定期清理拉丝过程中产生的铝泥、铜泥。铜芯、铝芯绞线生产工艺流程见图
3-2。
图 3-2 铜芯、铝芯绞线生产工艺流程图
②电线生产工艺
通过设备将多根铜、铝单丝绞合在一起。将粒状的绝缘料 (PVC 、PE 、聚烯烃) 自动输送至挤出机加料斗，绝缘挤出、印字、火检、合股、护套、印字等流水线生产后，检
验合格后入库。 电线生产工艺流程见图 3-3。
图 3-3 电线生产工艺流程图
(3) 电缆生产工艺
电缆生产所需的铜、铝导线也是由外购的铜杆、铝杆经过拉丝、绞线等工艺 生产出，工艺流程与电线铜芯、铝芯绞线生产工艺类似。电缆生产工艺流程见图 3-4。
图 3-4 电缆生产工艺流程图
企业生产设备情况见表 3-9。
表 3-9 主要生产设备一览表
|
序 号 |
设备名称 |
规格型号 |
台 (套) |
用途 |
备注 |
|
铜材厂 |
|||||
|
1 |
铜材连续挤压机 |
TLJ400 、TJ300/90 、 TJ350/200 、TJ600/450、 TJ400/250 |
5 |
连续拉 拨 |
/ |
|
2 |
液压自动拉拔机 |
YLB(I)-50- 12 |
1 |
拉拨 |
/ |
|
3 |
大冷拔机 |
30T×9m |
2 |
拉拨 |
/ |
|
4 |
小冷拔机 |
5T×12m |
1 |
拉拨 |
/ |
|
5 |
冷拔拉管机 |
LW- 15 |
1 |
拉拨 |
/ |
|
6 |
二辊冷轧机 |
/ |
1 |
冷轧 |
/ |
|
7 |
大冷拔机 |
30T×12m |
1 |
拉拨 |
/ |
|
8 |
大冷拔机 |
60T×7m |
1 |
拉拨 |
/ |
|
9 |
型线大拉机 |
φ400 45kw；φ600 55kw； 75kw |
3 |
拉拨 |
/ |
|
10 |
二模拉丝机 |
2 模 |
1 |
拉拨 |
/ |
|
11 |
小冷压机 |
φ230 |
1 |
冷轧 |
/ |
|
12 |
复合式连续拉拨机组 |
LLB4 Φ4- 12(4T) 、LLB10 Φ10-25( 10T) |
2 |
拉拨 |
/ |
|
13 |
水封挤压机 |
XJ- 1250S |
1 |
挤压 |
/ |
|
14 |
卧式双动铜材挤压机 |
XJ-2000S |
1 |
专用(锻 造) |
淘汰 |
|
15 |
车底式退火炉 |
8M×2.5M |
1 |
退火 |
/ |
|
16 |
罩式光亮退火炉 |
φ1200×2000 、Φ800×1200 |
1 |
退火 |
/ |
|
17 |
箱式光亮退火炉 |
φ800×6000 |
1 |
退火 |
/ |
|
18 |
工频有芯熔铜炉 |
GYT-750kg (功率 180KW 和电压 380V) |
2 |
铸造熔 炼炉 |
淘汰 1 台， 增加木炭 燃烧废气 收集系统 |
|
19 |
天燃气连续铜棒加热炉 |
6M×0.7M |
2 |
/ |
/ |
|
20 |
工频感应铜棒加热炉 |
GWT-700 (功率 150KW 和电压 380V) |
2 |
1100℃ |
增加木炭 燃烧废气 收集系统 |
|
21 |
上引法无氧铜杆连铸机 组 |
SL-I3- 10/Φ12.5-Φ20 |
2 |
上引连 铸 |
|
|
22 |
液体喷砂机 |
SS-023G |
1 |
|
淘汰 |
|
23 |
铜棒刷子机 |
/ |
1 |
精加工 |
/ |
|
24 |
液压校直平台 |
9M |
1 |
精加工 |
|
|
25 |
液压校直平台 |
12M |
1 |
精加工 |
|
|
26 |
卧式带锯床 |
GB4225×50C |
3 |
精加工 |
|
|
27 |
立式升降台铣床 |
X5020 、X53T |
2 |
精加工 |
|
|
28 |
摇臂钻床 |
Z3040 |
1 |
精加工 |
|
|
29 |
输送式平面砂带磨床 |
2M5320 |
1 |
精加工 |
|
|
30 |
精密数控电火花切割机 床 |
DK7725d |
1 |
精加工 |
|
|
31 |
精密电火花成形机床 |
NH7130NC |
1 |
精加工 |
|
|
32 |
CNC 雕刻机 |
睿雕 400M |
1 |
精加工 |
|
|
电线厂 |
|||||
|
1 |
小拉机 |
LH-280/ 17 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
2 |
铝大拉丝机 |
LS- 10 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
3 |
铜中拉机 |
LH-280/ 17 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
4 |
铜拉丝镀锡机 |
H20 |
1 |
镀锡 |
/ |
|
5 |
镀锡机 |
RH5-40 |
1 |
镀锡 |
/ |
|
6 |
连续退火小拉机 |
MC/25-SV |
2 |
拉丝 |
/ |
|
7 |
小拉机 |
B-22 、B16-2 、BT22-2 |
16 |
拉丝 |
/ |
|
8 |
高速管式退火机 |
FC-T20(630 大盘收线) |
2 |
退火 |
/ |
|
9 |
拉丝机 |
8 模改 10 模 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
10 |
大拉丝机 |
LS- 10 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
11 |
高速对绞机 |
SDA502 500 型 |
1 |
绞线 |
/ |
|
12 |
单绞机 |
ZD-φ630 |
1 |
绞线 |
/ |
|
13 |
高速绞线机 |
FC-650B |
1 |
绞线 |
/ |
|
14 |
高速自动绞线机 |
650 |
2 |
绞线 |
/ |
|
15 |
管式绞线机 |
JG-200/ 1+ 12 |
7 |
绞线 |
/ |
|
16 |
高速绞线机 |
FC-500B |
2 |
绞线 |
/ |
|
17 |
高速绞线机 |
FC- 1+6(630F)+12/650B |
3 |
绞线 |
/ |
|
18 |
高速编织机 |
GSB-2 24 锭 |
6 |
编织 |
/ |
|
19 |
双头包纸机 |
ZH-φ650 |
8 |
绕包 |
/ |
|
20 |
双层共挤电脑全程控制 生产线 |
WTL-EXL80+40 |
6 |
挤塑 |
/ |
|
21 |
挤出机 |
PLC70+35 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
22 |
挤塑机 |
C42- 1/YC-45 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
23 |
45 芯线绝缘押出机 (WTREEXTRUS10N) |
WE045H |
1 |
挤塑 |
/ |
|
24 |
高速绝缘芯线押出机 |
WE045+WE030 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
25 |
30 铁氟龙押出机 |
WE030H |
1 |
挤塑 |
/ |
|
26 |
CYJ65 挤出生产线 |
SYC C6502A-65 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
27 |
CYJ65+40 挤出生产线 |
SYC6502A-65 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
28 |
70+40 双层共挤押出机 |
WE070 |
2 |
挤塑 |
/ |
|
29 |
高速自动成圈打轧机 |
GZC-320 |
14 |
成圈 |
/ |
|
30 |
电线全自动成圈包膜机 |
CP0836 |
3 |
成圈 |
/ |
|
31 |
收线机 |
TSC-630 |
2 |
收线 |
/ |
|
32 |
井式电阻炉 |
RJJ-50-90 、RJJ-50-6 |
2 |
退火 |
/ |
|
33 |
井式回火炉 |
6500C RJ2-70-6 |
2 |
退火 |
/ |
|
34 |
交流火花检测仪 |
AWSC- 10 (设备工作频率 50HZ 、功率 1kw 和电压 10kV) |
1 |
火检 |
/ |
|
35 |
半自动捆包机 |
XT8020 |
1 |
打包 |
淘汰 |
|
36 |
自动捆包机 |
ZY-008 |
1 |
打包 |
淘汰 |
|
37 |
打包机 |
/ |
2 |
打包 |
淘汰 |
|
38 |
工频火花试验机 |
AWSC- 10(工作频率 50HZ 、功率 1kw 、电压 10kV) |
1 |
火检 |
/ |
|
39 |
交流火花试验机 |
AWSC-25(工作频率 50HZ 、功率 1kw 、电压 25kV) |
1 |
火检 |
/ |
|
电缆厂 |
|||||
|
1 |
大拉机组 |
TRB/ 1- 1 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
2 |
大拉机 |
LHD(KTS)450/ 13 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
3 |
单头连续退火铜大拉机 |
DL400- 13/TH5000/WF80 0 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
4 |
中拉连续退火机 |
ZLT250- 17 |
1 |
拉丝 |
/ |
|
5 |
管式绞线机 |
6GJ-400 |
3 |
绞线 |
/ |
|
6 |
铜带屏蔽编织机 |
PRT600/J8532 |
1 |
屏蔽 |
/ |
|
7 |
笼绞编织机 |
JLY400/J8532 |
1 |
屏蔽 |
搬至铜材 厂 |
|
8 |
笼绞机 |
12+ 18/φ400 、 JLC-400/6+ 12+ 18 |
2 |
成缆 |
淘汰 |
|
9 |
笼式绞线机 |
JLY1+6/630 |
1 |
成缆 |
搬至铜材 厂 |
|
10 |
笼绞机 |
JLY-630/6 型 |
1 |
绞线 |
|
|
11 |
同心式分电机传动绕包 机 |
ZD-φ400 |
1 |
绕包 |
/ |
|
12 |
同心式防火电缆绕包机 |
ZD-φ400/6 头 |
1 |
绕包 |
搬至铜材 厂 |
|
13 |
成缆机 |
JC- 1000/ 1+6 、1000/600 |
2 |
成缆 |
|
|
14 |
成缆机 |
CL- 1600/ 1+ 1+3、 CL1+3/φ1600 |
2 |
成缆 |
|
|
15 |
钢带铠装机 |
KD1-800/2 |
1 |
铠装 |
/ |
|
16 |
屏蔽装铠机 (分电机传 动) |
φ600/630 |
1 |
铠装 |
/ |
|
17 |
高速单绞成缆机 |
ZD-φ1000 、ZD-φ1250 |
2 |
成缆 |
搬至铜材 厂 |
|
18 |
叉式绞线机 |
JLC-500/ 18+24 、 JLC-500/6+ 12+ 18 |
2 |
绞线 |
淘汰 |
|
19 |
无轴叉绞机 (54 盘) |
10/ 12- 18/500 |
1 |
绞线 |
淘汰 |
|
20 |
3150 盘式绞线机 (带铠 装) |
CPD-3150 |
1 |
成缆 |
/ |
|
21 |
框型绞线机 |
JLKφ600/6+ 12+ 18+24 |
1 |
绞线 |
/ |
|
22 |
挤塑机 |
SJ-65 、SJ-65B |
2 |
挤塑 |
淘汰 |
|
23 |
挤塑机 |
SJ-90×25D 、SJ90-25DF |
2 |
挤塑 |
搬至铜材 厂 |
|
24 |
挤塑机 |
SJ120-25DF |
1 |
挤塑 |
/ |
|
25 |
挤塑机组 |
SPV- 150/25 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
26 |
单螺杆塑料挤出机 |
SJ-200×25 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
27 |
橡胶挤出机 |
XJ60/ 12+60/ 12 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
28 |
冷喂料橡胶挤出机 |
XJW-70+90 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
29 |
橡胶过滤挤出机 |
XJL- 150 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
30 |
连续硫化挤橡机组 |
65+ 150+90 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
31 |
交联电缆生产线 |
CCVL-S60+ 160+90 |
1 |
挤塑 |
/ |
|
32 |
悬链式交联生产线 |
35KV |
1 |
挤塑 |
/ |
|
33 |
注塑机 |
YSC-50-C |
1 |
挤塑 |
搬至铜材 厂 |
|
34 |
分支电缆护套成型机 |
TZ5000-ZP |
1 |
挤塑 |
|
|
35 |
注塑成型机 |
Y25V-C |
1 |
挤塑 |
|
|
36 |
注塑成型机 |
YH45-V-C |
1 |
挤塑 |
|
|
37 |
紫外光福照电缆交联设 备 |
UV-I 、UV- Ⅱ型、UVL-I |
4 |
辐照 |
淘汰 |
|
38 |
开放式炼胶机 |
XK- 160 |
1 |
制橡 |
已停用 |
|
39 |
炼胶机 |
XK-250 |
1 |
制橡 |
|
|
40 |
炼胶机 |
XK-450 |
2 |
制橡 |
|
|
41 |
橡胶 (塑料) 加压式捏 炼胶机 |
X(S)N-55/30 |
2 |
制橡 |
|
|
42 |
单刀切片机 (液压) |
XQL-80A |
1 |
制橡 |
|
|
43 |
橡胶压片用八辊冷却切 片机 |
/ |
1 |
制橡 |
|
|
44 |
高速自动排线成圈机 |
CQJ-600 |
1 |
成圈 |
/ |
|
45 |
中截面电缆自动成圈包 膜机 |
CP1860 |
1 |
成圈 |
/ |
|
46 |
平滑带纵包机 |
ZBJ-3200 |
1 |
绕包 |
/ |
|
47 |
料斗式干燥机 |
SDG-300 |
1 |
干燥 |
/ |
|
48 |
激光计米器 |
LS4000-303 |
1 |
计米 |
/ |
|
49 |
货淋室 |
Q- 1201200595 |
1 |
净化 |
/ |
|
50 |
吸引式送料器 |
XSO-20 |
1 |
送料 |
/ |
|
51 |
大线成圈机 |
/ |
1 |
|
淘汰 |
|
52 |
依玛士喷码机 |
厦门依玛士 |
1 |
喷码 |
/ |
|
53 |
色环机 |
SHJ- 1 |
1 |
|
/ |
|
54 |
复绕机 |
φ1.6M 、φ2.5M |
2 |
复绕 |
/ |
|
55 |
单轴网状打饼机 |
NTφ400mm |
1 |
成圈 |
/ |
|
其他 |
|||||
|
1 |
双锅筒纵直式燃气锅炉 |
SZS2-2.5-Q |
1 |
蒸汽 |
/ |
|
2 |
空压机 |
EAS40G/7 、EAS125G/7、 EAS-25G/ 12.5 等 |
7 |
压缩空 气 |
/ |
|
3 |
柴油发电机 |
200kwTF-W-335M-4P、 KTA19-G2(M)304KW |
2 |
发电 |
/ |
|
4 |
离心通风机 |
4-72-6A |
1 |
通风 |
/ |
淘汰的生产设备集中对外出售，闲置设备原地封存，根据后期产品的市场需 求确定是否启用。
公司已于 2013 年 2 月 5 日取得了重庆市渝北区公安消防支队下发的建设工 程消防验收意见书，其批复文号为：渝北公消验字[2013]第 0019 号。
公司不生产危化品，无需安全生产许可。
企业结合自身情况规定“安全环保部”为安全环保管理机构，负责全公司环 境保护工作的部署。安全环保部为全公司的环境保护监督检查部门，负责对厂区 范围内的环境管理工作，对环境违规行为进行考核，负责环保资料的上报工作， 负责向公司汇报环境治理情况，负责市区级环境保护文件精神的传达。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2018) 规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化 学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危 险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足式 (1) ，则
定为重大危险源：
q1/Q1 + q2/Q2 + … + qn/Qn ≥ 1
式中：
q1,q2, …,qn —每种危险化学品实际存在量，单位为吨 (t) ；
Q1,Q2, …,Qn —与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨 (t) 。
根据《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2018) 4.2.2 、4.2.3 条款， 企业重大危险源辨识见表 3- 10。当一种危险化学品具有多种危险性，应按其中最 低的临界量确定。
表 3-10 重大危险源辨识表
|
危化品名称 |
危险 类型 |
储存场所 |
临界量 t |
设计最大 储存量t |
比值 Q |
GB18218 临 界量依据 |
|
硫酸溶液 |
急性 毒性 |
铜材厂一车 间酸洗池 |
500 |
48 |
0.096 |
J5 |
|
铜材厂一车间酸洗池合计 |
0.096 |
/ |
||||
|
油墨 |
易燃 液体 |
电线厂车间 化学品存放 处 |
1000 |
0. 12 |
0.00012 |
W5.3 |
|
稀释剂 |
苯 |
电线厂车间 化学品存放 处 |
50 |
0. 12 |
0.0024 |
苯 |
|
电线厂车间化学品存放处合计 |
0.00252 |
/ |
||||
|
铜拉丝液 |
易燃 液体 |
电线厂车间 拉丝液池 |
1000 |
21 |
0.0021 |
W5.3 |
|
电线厂车间拉丝液池合计 |
0.021 |
/ |
||||
|
齿轮油 |
易燃 液体 |
油料暂存间 |
1000 |
1 |
0.001 |
W5.3 |
|
铜拉丝油 |
易燃 液体 |
油料暂存间 |
1000 |
5 |
0.005 |
W5.3 |
|
油料暂存间合计 |
0.006 |
/ |
||||
|
柴油 |
易燃 液体 |
柴油发电机 房 |
1000 |
1 |
0.001 |
乙醇 |
|
柴油发电机房合计 |
0.001 |
/ |
||||
|
煤油 |
易燃 液体 |
铜材厂二车 间模具加工 班 |
1000 |
0.1 |
0.0001 |
W5.3 |
|
铜材厂二车间模具加工班合计 |
0.0001 |
/ |
||||
|
废油 |
易燃 液体 |
危废暂存间 |
1000 |
3 |
0.003 |
W5.3 |
|
危废暂存间合计 |
0.003 |
/ |
||||
|
硫酸 |
|
实验室化学 品存放处 |
500 |
0.014 |
0.000028 |
J5 |
|
硝酸 |
硝酸 |
实验室化学 品存放处 |
100 |
0.011 |
0.00011 |
硝酸 |
|
实验室化学品存放处合计 |
0.000138 |
/ |
||||
|
乙炔 |
乙炔 |
瓶装气体存 放处 |
1 |
0.056 |
0.056 |
乙炔 |
|
氧气 |
氧 |
瓶装气体存 放处 |
200 |
0.00057 |
2.85× 10-6 |
氧 |
|
瓶装气体存放处合计 |
0.056 |
/ |
||||
根据上述分析，重庆鸽牌电线电缆有限公司各个生产单位和储存单元均不属 于重大危险源。
(1) 建立安全生产岗位责任制，制定安全生产规章制度、安全操作规程。
生产过程有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、 安全设备及防护设备的使用情况。
(2) 建筑设计已严格执行《建筑设计防火规范》有关规定。
(3) 在容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员 注意的地方，设置安全标志；在各区域设置提示语等。
(4) 生产现场配备消火栓、灭火器等应急设备。
(1) 废水
废水分为生产废水及生活污水。设生化池 2 座，厂区 1#生化池主要处理生 产废水 (设计处理能力 50m3/d) 和 2#生化池主要处理生活污水 (设计处理能力 60m3/d) ，分别位于地块东北角和西北角，2 个生化池均采用初沉+水解酸化+生 物过滤的处理工艺。废水经生化池处理达《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996) 三级标准 (石油类和总铜执行一级标准，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水 质标准》 (GB/T31962-2015) B 级标准) 要求后经市政污水管网接入城北污水处 理厂处理，由城北污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级标准后排入后河。
(2) 废气
废气主要为天然气燃烧废气、木炭燃烧废气、电线电缆绝缘护套挤出废气、 印字废气、食堂油烟废气、生化池臭气。
天然气燃烧废气主要产生于锅炉。锅炉天然气燃烧废气由 1 根 8m 高排气筒 (3#) 直排。木炭燃烧废气、电缆厂挤塑废气、印字废气均在车间内无组织排放， 电线厂挤塑废气经收集处理装置，处理工艺为光催化氧化+活性炭吸附，处理后 废气经 16m 高排气筒 (7#) 排放，食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至楼顶 排放，生化池臭气由排气筒于屋顶排放。
(3) 固体废物
企业固体废物包括生活垃圾、餐厨垃圾、一般工业固体废物、危险废物。 生活垃圾：企业生活垃圾主要来源于员工办公、生活，根据建设单位统计，
生活垃圾产生量约 27.6t/a，厂区设有 1 处生活垃圾收集点，生活垃圾经垃圾桶收 集后放于生活垃圾收集点，由市政环卫部门统一清运处置。
餐厨垃圾：企业设置食堂 1 处，用于员工就餐，目前就餐人数约 150 人，餐 厨垃圾产生量约 26.4t/a ，经有盖塑料桶收集后由资质单位收集处置。
一般工业固体废物：主要包括金属铜边角料，废铝线、挤出废料、废铜带、 废云母带、废无纺布、废填充绳、废绕包带、废钢带等绕包、成缆、铠装、屏蔽 材料以及不合格品；企业一般工业固体废物产生量约 10.7t/a，分类收集暂存于工 业固废暂存间，铜边角料、铜带回用于铜材产品生产原料，其余固体废物定期外 卖。
危险废物：主要包括废油墨桶、废稀释剂桶、废油等，企业危险废物产生量 约 3.795t/a 。分类暂存于危险废物暂存间，定期由有危废资质的单位收集处置。
(1) 现有环境风险防控与应急措施统计
企业现有的环境风险防控及应急措施如下：
表 3-11 现有环境风险防控与应急措施
|
风险源 名称 |
环境风险物质 |
管理防范措施 |
工程技术防范措施 |
|
铜材厂一 车间酸洗 池 |
硫酸溶液 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.加强员工培训。 |
1.地面采用水泥进行硬化； 2.设有通风设施； 3.酸洗池采用不锈钢材质，外围砖混 加固，撒漏的废水经导流槽汇集，进 入耐酸池 (容积 150m3 ) ，不外排。 |
|
电线厂车 间化学品 存放处 |
油墨、稀释剂 |
1.定时巡查，8 小时/次； |
1.地面采用水泥进行硬化； 2.设有通风设施； 3.配备了消防器材。 |
|
电线厂车 间拉丝液 池 |
铜拉丝液 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.加强员工培训。 |
1.地面采用水泥进行硬化； 2.拉丝液池采用砖混+防渗处理； 3.设有通风设施； 4.配备了消防器材。 |
|
油料暂存 间 |
齿轮油、铜拉丝油 |
1.定时巡查，8 小时/次。 |
1.地面采用水泥进行硬化； 2.设有通风设施； 3.配备了消防器材。 |
|
柴油发电 机房 |
柴油 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.设有化学品安全技术 说明书、相关警示标识 并张贴上墙。 |
1.地面采用水泥进行硬化； 2.设有通风设施； 3.配备了消防器材。 |
|
铜材厂二 车间模具 加工班 |
煤油 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.设有化学品安全技术 说明书、相关警示标识 并张贴上墙。 |
1.地面采用水泥进行硬化； 2.设有通风设施； 3.配备了消防器材。 |
|
危废暂存 间 |
废油 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.设有废油泄漏事件现 场处置、危废管理人员 岗位应急卡片、相关警 示标识并张贴上墙。 |
1.地面及围墙均采用刚性防渗材料； 2.部分桶底部设置接漏盘，且容积足 够； 3.配备了消防器材。 |
|
实验室化 学品存放 处 |
硫酸、硝酸 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.加强员工培训。 |
1.地面采用防渗、防腐、耐酸地砖； 2.设有通风设施； |
|
瓶装气体 存放处 |
乙炔、氧气 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.设有化学品安全技术 说明书、相关警示标识 并张贴上墙。 |
1.露天设置，四周空间开阔，通风良 好； 2.设置了防护栏； 3.配备了消防器材。 |
|
锅炉房 |
天然气 |
1.定时巡查，8 小时/次； 2.加强员工培训。 |
1.设有通风设施； 2.设有可燃气体报警器。 |
重庆鸽牌电线电缆有限公司日常应急管理组织机构设有应急领导小组，应急 领导小组设在安全环保部。 日常应急管理组织机构图见图 3-5 。各应急救援小组
经过培训后能够满足企业突发环境事件的应急救援要求。
图 3-5 日常应急管理组织机构图
日常应急管理组织机构主要职责见下表。
表 3-12 日常应急管理组织机构图情况及其职责
|
应急领 导机构 |
日常应急职责 |
日常职责 |
|
应急领 导机构 |
日常应急职责 |
日常职责 |
|
应急领 导小组 |
主要负责制订、审核公司应急管理工作方案和各种突发事件的应急 预案；开展各类突发性事件风险隐患的普查和监控工作；加强对重 大突发事件的预测、跟踪和预警工作，协调有关方面做好突发事件 的应对工作；及时掌握并向公司报告相关重大情况和动态，传达公 司重要批示和指示，协助处置紧急重大事务；加强应急队伍建设， 积极组织开展应急演练工作，并做好相关记录；负责对突发性事件 的信息报告，并做好应急处置和善后工作；负责应急管理队伍的培 训和应急知识宣传教育工作；经常检查和纠正生产中存在的突发性 事故隐患，监督、检查整改措施的落实情况等。 |
负责预案演 练工作；检 查各现有防 控措施、应 急设备设施 是否处于正 常使用状 态；对各现 有防控措 施、应急设 备设施进行 检查。 |
|
安全环 保部 |
应急预案的日常管理、发布、修订、培训及演练组织工作；负责消 防器材的管理。 |
配合应急领 导小组开展 日常职责。 |
|
财务部 |
应急财务保障。 |
配合应急领 导小组开展 日常职责。 |
|
设备动力 部 |
负责应急物资的维护保养工作。 |
配合应急领 导小组开展 日常职责。 |
|
采购物 流部 |
应急物资的购买。 |
配合应急领 导小组开展 日常职责。 |
|
各生产 分厂 |
负责生产现场内的应急器材的维护保养检查工作；对责任区域进行 日常安全管理确保安全运行，组织进行经常性的应急疏散演练。 |
配合应急领 导小组开展 日常职责。 |
突发环境事件发生后，日常领导小组自动转变成现场应急指挥部。现场应急 指挥部领导成员协调工作、下达应急指令，负责企业突发环境事故应急工作的组 织和指挥，总指挥统管应急救援工作，下设 5 个现场工作组，综合协调组、疏散 警戒组、事故救援组、医疗救护组、后勤保障组，各应急救援小组经过培训后能 够满足企业突发环境事件的应急救援要求。
重庆鸽牌电线电缆有限公司突发现场应急指挥部组织结构见下图所示。
图 3-6 公司现场应急指挥部体系示意图
应急指挥部组织机构主要职责见下表。
表 3-13 应急指挥部组织机构情况及其职责
|
应急 处置 机构 |
成员组成 |
应急处置职责 |
日常职责 |
|
应急 指挥 部 |
总指挥：董事 长 副总指挥：总 经理 |
(1) 应急指挥部职责 由公司主要负责人和各管理部门负责人组成，负责 根据事故状况下达启动事故应急救援预案指令，负责应 急人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人 员；协调事故现场有关工作； 明确事故状态下各级人员 的职责；当影响社区时，负责向政府主管部门报告，接 受政府的指令和调动；下达应急终止指令。 (2) 指挥部人员分工 ①总指挥职责 负责组织制定并实施本公司的生产安全事故应急预 案；指挥全公司的事故应急救援行动的运作协调，应急 策略，随时掌握事故发展变化状况，组织应急救援，执 行抢险与救护方案 (公司级) ；向上级领导或管理部门 报告事故的一系列情况， 以及请求外部应急救援机构支 援；批准本预案的启动与终止。 ②副总指挥职责 协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；总指挥 因不可抗拒的因素而不能出现在指挥现场时，按照顺序 替代总指挥执行职责。 ③成员职责 具体负责生产现场应急救援工作的布置、组织、检 查、落实；事故时协助总指挥具体实施应急救援工作。 服从统一调动，在职责范围内全力配合公司应急抢险工 |
负责预案 演练工 作；检查 各现有防 控措施、 应急设备 设施是否 处于正常 使用状 态；对各 现有防控 措施、应 急设备设 施进行检 查。 |
|
应急 处置 机构 |
成员组成 |
应急处置职责 |
日常职责 |
|
|
|
作，担负起相应的事故应急抢险责任。 |
|
|
综合 协调 组 |
组 组 长：纪 委书记、工会 主席 副组长：党群 工作部部长、 安全环保部 副部长 成 员： 由党 群工作部、安 全环保部等 部门成员组 。 |
①组织现场救援队伍，并采取行动，控制现场局面。 协调现场资源，利用现场器材或设施进行现场应急处理。 ②负责指挥部门内在可能的情况下，将贵重物品、 文件以优先顺序搬出，危险品搬到安全地带。 ③负责事故现场调查取证；调查分析主要污染物种 类、污染程度和范围，对周边生态环境影响。 ④配合环境监测站 (如渝北区环境监测站) 做好环 境监测工作。 ⑤进行环境污染事故经济损失评估，并对应急预案 进行及时总结，协助领导小组完成事故应急预案的修改 或完善工作。 ⑥负责编制环境污染事故报告，并将事故报告向上 级部门汇报。 ⑦负责向指挥部或外来救援组织提供灾害原材料 或废物类别，现场生产设备设施布局情况、工艺流程等， 为指挥现场救援提供必要信息。 ⑧承担与当地区域或各职能管理部门的应急指挥 机构的联系工作，及时将事故发生情况及最新进展向有 关部门汇报，并将上级指挥机构的命令及时向应急指挥 小组汇报。 ⑨编制新闻发布方案，根据指挥部决定，招开新闻 发布内容，负责新闻发布，接受记者采访，管理采访的 记者。收集、跟踪舆论，及时向上级或有关部门汇报、 通报情况。 ⑩通过各种方式，有针对性地解疑释惑，澄清事实， 批驳谣言，引导舆论。 |
配合总指 挥开展日 常职责。 |
|
疏散 警戒 组 |
组 长：安全 环保部部长 成 员： 由安 全环保部等 部门相关人 员组成。 |
①听到疏散信号后，指挥人员疏散。 ②保证所有人 (员工/参观者/其他外来人员) 已经 从工作区域疏散。 ③疏散后负责各部门列队站，指挥各部门负责人清 点人数后汇总。 ④将疏散结果向指挥部报告。 ⑤在事故现场设置警戒线，不允许不必要人员和车 辆进入，对事故现场外围区域进行保卫，建立应急救援 “绿色通道”。 ⑥外来救援组织到来时引导救援组织进入现场。 ⑦配合医疗救护组或外来组织抢救被困伤员。 |
配合总指 挥开展日 常职责。 |
|
事故 救援 组 |
组长：事故发 生厂厂长或 发生部门负 责人 |
①负责将现场情况、侦测情况报告指挥部决策。 ②灾害发生后，听从指挥部安排，利用防泄漏设备 对事故现场进行救援。 ③负责突发环境事件下工艺控制、消洗、污染物收 |
配合总指 挥开展日 常职责。 |
|
应急 处置 机构 |
成员组成 |
应急处置职责 |
日常职责 |
|
|
副组长：设备 动力部部长、 线缆厂厂长、 铜材厂厂长 成 员： 由公 司设备动力 部及事故发 生部门的人 员组成。 |
纳处置工作。 |
|
|
医疗 救护 组 |
组长：公司副 总经理 副组长：企业 管理部部长 成 员： 由企 业管理部部 门人员组 成 。 |
①为参加应急处置的相关工负责事故现场内受伤 人员的搜救、抢救，督促抢险救援人员落实自身安全防 护措施。 ②转移伤员至安全区域，并对伤员进行紧急处理。 ③负责对现场受伤人员进行后续送医院抢救，对受 伤人员提供医疗技术支持，必要时向指挥部申请请求外 部 120 支援。 ④护送伤员到相应医院科室抢救，并向指挥部随时 报告伤员病情变化情况。 |
配合总指 挥开展日 常职责。 |
|
后勤 保障 组 |
组 长：公司 财务总监 副组长：财务 部部长、采购 物流部部长、 品质保障部 部长 、安全 环保部 成 员： 由财 务部、采购 部、品质保障 部、安全环保 部 等部门相 关人员组成。 |
①准备应急防护用品，放置在应急物资室，并定 期清理和维护。 ②在事故发生时及时将有关应急装备、安全防护 品、现场应急处置材料等应急物资运送到事故现场。 ③负责厂内的治安警戒、治安管理和安全保卫工 作，预防和打击违法犯罪活动，维护厂内交通秩序。 ④负责厂内车辆及装备的调度。 ⑤负责事故现场生活保障、受灾人员安置。 ⑥负责核实遇难者身份，了解掌握家庭情况并通知 其遇难者亲属。 ⑦安排遇难者亲属善后处理期间的生活和遇难者 丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件。 ⑧负责环境事件影响赔付的工作。 ⑨完成指挥部赋予的其它工作任务。 |
配合总指 挥开展日 常职责。 |
日常管理过程中，总指挥及副总指挥负责公司的预案演练工作，检查站内各 应急设备设施是否处于正常使用状态，各应急小组成员配合总指挥执行管理工作。
各应急救援小组主要人员见表 3- 14。
表 3-14 各应急救援小组主要人员表
|
应急指挥组织机构 |
分工 |
姓名 |
职 务 |
电 话 号 码 |
|
|
办公室 |
手 机 |
||||
|
应急指挥部 |
总指挥 |
夏华 |
董事长 |
67166999 |
13808334890 |
|
副总指挥 |
袁明辉 |
总经理 |
67169888 |
13808397812 |
|
|
张琳 |
纪委书记、工会主席 |
67169777 |
13983147710 |
||
|
吴健 |
副总经理 |
67169666 |
13808345009 |
||
|
李林虎 |
副总经理 |
/ |
17723945927 |
||
|
郭冯义 |
财务总监 |
/ |
13883620526 |
||
|
黎民 |
副总经理 |
67169900 |
13508350689 |
||
|
成 员 |
顾玉斌 |
安全环保部部长 |
67180065 |
13527416084 |
|
|
贺俊峰 |
安全环保部副部长 |
67180118 |
13883658420 |
||
|
罗兴元 |
企业管理部部长 |
/ |
13508307296 |
||
|
张 亮 |
党群工作部部长 |
/ |
13594225884 |
||
|
周红波 |
采购物流部部长 |
/ |
13708310050 |
||
|
王有刚 |
设备动力部部长 |
/ |
13110274689 |
||
|
杨祖一 |
财务部部长 |
/ |
13062315405 |
||
|
综合协调组 |
组长 |
张 琳 |
纪委书记、工会主席 |
67169777 |
13983147710 |
|
副组长 |
罗兴元 |
企业管理部部长 |
67180099 |
13508307296 |
|
|
顾玉斌 |
安全环保部部长 |
67180065 |
13527416084 |
||
|
张 亮 |
党群工作部部长 |
67180090 |
13594225884 |
||
|
杨祖一 |
财务部部长 |
67180086 |
13062315405 |
||
|
成员 |
叶衡钢 |
安全环保部 |
67180065 |
17765578537 |
|
|
孟文竹 |
企业管理部 |
67180096 |
/ |
||
|
徐素琼 |
党群工作部副部长 |
67182188 |
/ |
||
|
马晓阳 |
财务部 |
67180089 |
/ |
||
|
陈毓平 |
企业管理部 |
67180100 |
/ |
||
|
警戒保卫组 |
组长 |
贺俊峰 |
安全环保部副部长 |
67180118 |
13883658420 |
|
成员 |
李 伟 |
安全环保部安全员 |
67180065 |
/ |
|
|
龙宪中 |
门卫 |
67180110 |
/ |
||
|
冯永芳 |
门卫 |
67180110 |
/ |
||
|
事故救援组 |
组长 |
李林虎 |
副总经理 |
|
17723945927 |
|
副组长 |
段 科 |
电缆厂厂长 |
67180085 |
15902333016 |
|
|
庞小明 |
铜材厂厂长 |
67180125 |
13983878244 |
||
|
成员 |
吴 昊 |
安全员 |
67180050 |
/ |
|
|
石 磊 |
安全员 |
67258003 |
/ |
||
|
|
|
陈 涛 |
安全员 |
67180138 |
/ |
|
王孝飞 |
安全员 |
67182388 |
/ |
||
|
医疗救护组 |
组长 |
张琳 |
纪委书记、工会主席 |
67169777 |
13983147710 |
|
成员 |
何利娟 |
安全环保部成员 |
/ |
15823472102 |
|
|
周红波 |
采购物流部部长 |
/ |
13708310050 |
||
|
后勤保障组 |
组长 |
郭冯义 |
财务总监 |
/ |
13883620526 |
|
成员 |
唐仁斌 |
采购物流部成员 |
/ |
13452894018 |
发生突发环境应急事故时，公司可联系外部单位增援。外部联系通讯见表
3- 15。
表 3-15 应急事故外部通讯录
|
序号 |
单位 |
应急联系电话 |
|
1 |
医疗急救电话 |
120 |
|
2 |
消防火警电话 |
119 |
|
3 |
公安报警电话 |
110 |
|
4 |
环保投诉电话 |
12345 |
|
5 |
渝北区人民政府办公室 |
67826813 |
|
6 |
渝北区应急管理局 |
67816222 |
|
7 |
渝北区公安分局 |
67821891 |
|
8 |
渝北区消防救援支队 |
67189791 |
|
9 |
渝北区卫生健康委 |
67821062 |
|
10 |
渝北区安全生产委员会 |
67511625 |
|
11 |
渝北区生态环境局 |
86006699 |
|
12 |
渝北区生态环境监测站 |
86005901 |
|
13 |
渝北区双凤桥派出所 |
67825164 |
|
14 |
渝北区双凤桥街道办事处 |
67838476 |
|
15 |
重庆凯宾医院 |
67280066 |
公司针对环境风险防控和应急措施的要求，厂区内设置了必要的室内消火栓 箱、室外消火栓、水泵接合器、干粉灭火器等消防物资，设有灭火防护服、消防 头盔等个人防护用品。定期有专人对应急物资进行检查、维护，确保事故条件下 应急物资完好。公司主要应急物资见表 3- 16。
3-16 公司主要应急物资一览表
|
名称 |
数量 |
规格/型号 |
有效期 |
用途 |
存放地 |
保管人及联系 方式 |
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
46 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
铜材厂 |
安全环保部 67180118； 安全环保部部 长：顾玉斌 13527416084 |
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
32 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
电线厂 |
|
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
62 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
电缆厂 |
|
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
12 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
设备动力部 |
|
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
17 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
采购物流部 |
|
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
14 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
营销大楼 |
|
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
4 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
食堂 |
|
|
室内消火栓 箱 (配套水 枪、水带) |
14 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
宿舍 |
|
|
室外消火栓 |
15 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
办公楼、铜材 厂、线缆厂、 办公楼等各 建筑室外 |
|
|
水泵接合器 |
2 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
办公楼东侧 |
|
|
水泵接合器 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
电缆1#车间 西侧 |
|
|
水泵接合器 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
电缆2#车间 西侧 |
|
|
水泵接合器 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
倒班宿舍东侧 |
|
|
水泵接合器 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
铜材一车间 西侧 |
|
|
干粉灭火器 |
62 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
铜材厂 |
|
干粉灭火器 |
79 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
电线厂 |
|
|
干粉灭火器 |
97 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
电缆厂 |
|
|
干粉灭火器 |
48 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
设备动力部 |
|
|
干粉灭火器 |
7 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
品质保障部 |
|
|
干粉灭火器 |
52 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
采购物流部 |
|
|
干粉灭火器 |
29 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
营销大楼 |
|
|
干粉灭火器 |
1 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
技术中心 |
|
|
干粉灭火器 |
25 |
4kg/个 |
3 年 |
灭火 |
食堂、宿舍 |
|
|
消防沙 |
1 |
200kg/箱 |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
柴油发电机 房 |
|
|
消防沙 |
1 |
200kg/箱 |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
危废暂存间 |
|
|
消防桶 |
2 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
柴油发电机 房 |
|
|
铁锹 |
2 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
灭火 |
柴油发电机 房 |
|
|
视频监控设 施 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
监控 |
门卫室 |
|
|
报警电话机 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
报警 |
门卫室 |
|
|
防护手套 |
10 |
/ |
3 年 |
防护 |
实验室 |
|
|
防护服 |
2 |
/ |
3 年 |
防护 |
实验室 |
|
|
防护面罩 |
10 |
/ |
3 年 |
防护 |
实验室 |
|
|
防护口罩 |
10 |
/ |
3 年 |
防护 |
实验室 |
|
|
急救箱 |
1 |
/ |
2 年 |
救援 |
铜材厂 |
|
|
急救箱 |
1 |
/ |
2 年 |
救援 |
电线厂 |
|
|
急救箱 |
1 |
/ |
2 年 |
救援 |
电缆厂 |
|
|
急救箱 |
1 |
/ |
2 年 |
救援 |
机加工车间 |
|
|
急救箱 |
1 |
/ |
2 年 |
救援 |
实验室 |
|
|
对讲机 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
报警 |
厂巡队配备， 随身携带 |
|
|
直流水枪 |
3 |
PQ8 |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
强光手电 (与 头盔配套) |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
水带 |
6 |
65 型， 20m/盘 |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防栓扳手 |
2 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
绝缘手套 |
1 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防员灭火 防护服 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防头盔 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防手套 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防员灭火 防护靴 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防安全腰 带 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防轻型安 全绳 |
6 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
|
|
消防腰斧 |
3 |
/ |
定期检查， 破损报废 |
救援 |
微型消防站 |
企业储备了部分应急物资，仍需要对风险源现场补充应急物资。
4.1.1 国内外同类型企业突发环境事件资料
公司涉及的危化品在泄漏后可能造成环境污染。对部分同类型事故造成的影
响以及应急措施进行了汇总，具体情况如表 4- 1 所示。
表 4-1 同类典型事故案例
|
时间 |
地点 |
造成事件的 危险物质 |
事件经过 |
事件后果 |
|
2014 年 6 月 10 日 |
浙江华 义医药 有限公 司 |
有机溶剂 |
有机溶剂罐体破裂泄漏后引 发爆炸。 |
火灾过火面积约为 300 平 方米，经现场初步确定现 有一人轻微伤。 |
|
2014 年 5 月 13 日 |
小南海 镇树林 子村 |
废油 |
废油收购销售经营户将 102 桶无法销售的废油泥遗弃到 小南海镇树林子村 4 组山沟 内，剩余 5 桶可销售废油泥 存放于自家院内。 |
由于快速反应，处置科学， 该事件未造成人员伤亡、 未影响人畜饮用水安全， 也未造成明显生态环境不 良影响。 |
|
2013 年 3 月 1 日 |
朝阳市 建平县 鸿燊商 贸有限 公司 |
硫酸 |
2 号硫酸储罐发生爆裂，并 将 1 号储罐下部连接管法兰 砸断，导致两罐约 2.6 万吨 硫酸全部溢 (流) 出。 |
。 |
|
2010 年 12 月 6 日 |
甘肃省 兰州市 境内高 速公路 |
硝酸 |
硝酸运输货车翻车导致硝酸 泄漏。 |
1 人大面积硝酸灼伤死 亡，1 人灼伤面积 40% 以上。 |
|
2010 年 10 月 4 日 |
匈牙利 铝厂 |
废水 |
人为因素造成大约 1 00 万 立方米含有铅等重金属的 有毒废水涌向附近 3个村 镇和河流，许多房屋被淹，农 田被毁。 |
事故已造成 7人死亡，1人 失踪，受伤总人数达到 150 人。事故引发严重环境隐 忧。 |
综合分析这些事故案例可以知道，造成上述环境物质泄漏的原因及主要的控 制措施有：
(1) 存储设备本身出现破损、锈蚀等造成的环境风险物质泄漏。这种情景 可以通过定期检查存储罐、输送管道接口、阀门的方式进行防范，另外在不影响 生产进度的前提下降低风险物质的存储数量也是较好的方式。
(2) 工作人员擅离职守；不按操作规程进行违规违章操作，造成环境风险 物质的泄漏，这种情景一方面需要企业加强对操作人员的培训，提高人员技能水 平和风险防范意识予以控制，另一方面可以采用第二责任人现场监督的方式予以 管理。
(3) 未及时对存储设施的隐患进行排查、修补，造成严重的泄漏后果。这 种情景需要企业建立设备巡检和维护台帐，对于发现的问题及时进行处置，避免 小问题发展成为大问题。
企业可能出现的突发环境事件情景如下：
表 4-2 环境风险源可能发生的突发环境事件情景一览表
|
序 号 |
环境风 险源 |
风险物质 |
可能的突发 环境事件 |
事件后果 |
|
1 |
铜材厂 一车间 酸洗池 |
硫酸溶液 |
泄露 |
泄漏的物料进入雨水沟污染地表水、土 壤、地下水 |
|
2 |
电线厂 车间化 学品存 放处 |
油墨、稀释剂 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；进入雨水沟污染地表水、土壤、 地下水；火灾产生的 SO2 、CO 、粉尘及 其他有毒有害气体污染大气 |
|
3 |
电线厂 车间拉 丝液池 |
铜拉丝液 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；进入雨水沟污染地表水、土壤、 地下水；火灾产生的 SO2 、CO 、粉尘及 其他有毒有害气体污染大气 |
|
4 |
油料暂 存间 |
齿轮油、铜拉丝油 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；进入雨水沟污染地表水、土壤、 地下水；火灾产生的 SO2 、CO 、粉尘及 其他有毒有害气体污染大气 |
|
5 |
柴油发 电机房 |
柴油 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；进入雨水沟污染地表水、土壤、 地下水；火灾产生的 SO2 、CO 、粉尘及 其他有毒有害气体污染大气 |
|
6 |
铜材二 车间模 具加公 班 |
煤油 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；进入雨水沟污染地表水、土壤、 地下水；火灾产生的 SO2 、CO 、粉尘及 其他有毒有害气体污染大气 |
|
7 |
危废暂 存间 |
废油 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；进入雨水沟污染地表水、土壤、 地下水；火灾产生的 SO2 、CO 、粉尘及 其他有毒有害气体污染大气 |
|
8 |
实验室 化学品 存放处 |
硫酸、硝酸 |
泄漏 |
泄漏的物料进入雨水沟污染地表水、土 壤、地下水 |
|
9 |
瓶装气 体存放 处 |
乙炔、氧气 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；火灾及爆炸产生的 SO2 、CO 、粉 尘及其他有毒有害气体污染大气 |
|
10 |
锅炉房 |
天然气 |
泄漏、火灾、 爆炸 |
泄漏的物料挥发进入大气并污染大气 环境；火灾及爆炸产生的 SO2 、CO 、粉 尘及其他有毒有害气体污染大气 |
|
11 |
生化池 |
生产废水 |
失效 |
进入市政污水管网，对城北污水处理厂 造成高负荷冲击。 |
企业自建成以来未发生过环境风险物质泄漏、火灾及爆炸等环境风险事故。
4.2 突发环境事件源强分析
根据企业各类环境风险物质性状及存储量等分析，各类风险物质存量少，且大多 为小包装，发生突发环境事件源强最大为单个罐内储存量。各类风险物质存储和
使用过程突发环境事件源强见下表。
表 4-3 环境风险物质突发环境事件源强
|
序号 |
环境风险物质名称 |
包装规格 |
泄漏源强 |
二次污染源强 |
|
1 |
硫酸溶液 |
20t |
泄漏量最大约 20t |
/ |
|
2 |
油墨、稀释剂 |
最大 5kg/桶 |
泄漏量最大约 5kg |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
3 |
铜拉丝液 |
12t |
泄漏量最大约 12t |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
4 |
齿轮油、铜拉丝油 |
最大 5kg/桶 |
泄漏量最大约 5kg |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
5 |
柴油 |
最大 800kg/桶 |
泄漏量最大约 800kg |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
6 |
煤油 |
最大 100kg/桶 |
泄漏量最大约 100kg |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
7 |
废油 |
最大200kg/桶 |
泄漏量最大约 200kg |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
8 |
硫酸、硝酸 |
500mL/瓶 |
泄漏量最大约 500mL |
/ |
|
9 |
乙炔、氧气 |
最大 40mL/瓶 |
泄漏量最大约 40mL |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
10 |
天然气 |
/ |
/ |
遇火燃烧，产生 CO 等 有害气体 |
|
11 |
生产废水 |
/ |
泄漏量最大约 50m3 |
/ |
4.3 环境风险物质释放途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析
可能造成污染的环境风险物质及应急防控情况见表 4-4 所示。
表 4-4 环境风险物质释放及应急防控情况
|
风险 单元 |
风险物质 |
释放 条件 |
释放途径 |
应急措施 |
应急 资源 |
|
铜材厂 一车间 酸洗池 |
硫酸溶液 |
阀门损 坏 |
风险物质进入 雨水沟，通过 地表径流扩散 |
1.地面采用水泥进行硬 化； 2.设有通风设施； 3.酸洗池采用不锈钢材 质，外围砖混加固，撒 漏 的 废 水 经 导 流 槽 汇 集，进入耐酸池 (容积 150m3 ) ，不外排。 |
/ |
|
电线厂 车间化 学品存 放处 |
油墨、稀释剂 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.地面采用水泥进行硬 化； 2.设有通风设施。 |
配备 了消 防器 材 |
|
电线厂 车间拉 丝液池 |
铜拉丝液 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.地面采用水泥进行硬 化； 2. 拉丝液池采用砖混+ 防渗处理； 3.设有通风设施。 |
配备 了消 防器 材 |
|
油料暂 存间 |
齿轮油、铜拉丝油 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.地面采用水泥进行硬 化； 2.设有通风设施。 |
配备 了消 防器 材 |
|
柴油发 电机房 |
柴油 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.地面采用水泥进行硬 化； 2.设有通风设施。 |
配备 了消 防器 材 |
|
铜材厂 二车间 模具加 公班 |
煤油 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.地面采用水泥进行硬 化； 2.设有通风设施。 |
配备 了消 防器 材 |
|
危废暂 存间 |
废油 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.地面及围墙均采用刚 性防渗材料； 2. 部分桶底部设置接漏 盘，且容积足够。 |
配备 了消 防器 材 |
|
实验室 化学品 存放处 |
硫酸、硝酸 |
包装容 器破损 |
风险物质进入 雨水沟，通过 地表径流扩散 |
1.地面采用防渗、防腐、 耐酸地砖； 2.设有通风设施； |
配备 了消 防器 材 |
|
瓶装气 体存放 处 |
乙炔、氧气 |
包装容 器破损 |
风险物质挥发 至空气中 |
1. 露天设置，四周空间 开阔，通风良好。 |
配备 了消 防器 材 |
|
锅炉房 |
天然气 |
阀门损 坏 |
风险物质挥发 至空气中；进 入雨水沟，通 过地表径流扩 散 |
1.设有通风设施； 2.设有可燃气体报警 器。 |
配备 了消 防器 材 |
(1) 漫流影响
酸洗池酸洗池硫酸溶液泄漏，一般情况下主要为阀门出现破损导致泄漏，撒 漏的废水经导流槽汇集，进入耐酸池，不外排，对环境影响很小。
电线厂车间化学品存放处、油料暂存间、铜材厂二车间模具加工班、危废暂 存间、内储存的环境风险物质的储罐容积均较小，最大仅为 200kg/桶，且均为独 立包装。当物料发生泄漏时，不可能出现全部包装容器全部破损情况，一般情况 下主要为单独 1 瓶/桶出现破损泄漏。出现泄漏情况时，液态物质主要在存放区 地面周围积聚，不会漫流至房间外，对环境影响很小。
电线厂车间拉丝液池泄露，一般情况下主要为管道、阀门出现破损导致泄漏，
泄漏量较小，及时收集废液，不会漫流至房间外，对环境影响较小。
柴油发电机房柴油泄露，最大为 800kg/桶。出现泄漏情况时，液态物质主要 在存放区及周围地面周围积聚，及时收集，对环境影响不大。
实验室化学品存放处的环境风险物质均用独立小瓶包装，容量为 500mL/瓶。 当物料发生泄漏时，泄漏量很少，仅在实验室化学品存放处内地面聚集，不会漫 流至房间外，对环境影响很小。
(2) 挥发影响
电线厂车间化学品存放处、油料暂存间、柴油发电机房、铜材厂二车间模具 加工班、危废暂存间内储存的环境风险物质发生泄漏，主要会挥发出甲苯、丙酮、 环己烷、甲醇、异丙醇等有机物。由于单个储罐内挥发物质的含量很少，挥发后
在空气中的含量较低，且均设有通风设施，通过及时排放，对大气环境影响小。 电线厂车间拉丝液池的铜拉丝液发生泄露，由于铜拉丝液为铜拉丝油加水稀
释后放入拉丝液池中，挥发后在空气中的含量较低，且均设有通风设施，通过及 时排放，对大气环境影响很小。
实验室化学品存放处的环境风险物质发生泄漏，若无其他物质与其混合、反
应，可能有少量以气态形式挥发到大气中，对环境影响较小，但易于其他物质发 生氧化还原反应，遇热或氧化还原反应过程中将释放出有毒气体，对环境影响较 大。
瓶装气体存放处的环境风险物质发生泄漏，由于瓶装气体存放处为露天设置， 且乙炔、氧气的储量较小，四周空间开阔，通风良好，天经过扩散后，对周围环
境影响较小。
电线厂车间化学品存放处、油料暂存间、柴油发电机房、铜材厂二车间模具 加工班、危废暂存间内储存的环境风险物质储存量均较少，且为独立房间布局， 若发生火灾，主要污染物为 SO2 、CO 等，对临近区域产生影响。上述区域主要 用干粉灭火器灭火，仅产生少量消防固废，无消防废水。在事故处置完后，消防 产生的废粉末、废灭火器等固废经收集后交环卫部门处理，不会对周围环境产生 不利影响。
电线厂车间拉丝液池内的铜拉丝液浓度较低，发生火灾、爆炸的可能性较小。
瓶装气体存放处发生火灾，主要污染物为 CO 等，对临近区域产生影响。瓶 装气体存放处主要用干粉灭火器灭火，仅产生少量消防固废，无消防废水。在事 故处置完后，消防产生的废粉末、废灭火器等固废经收集后交环卫部门处理，不 会对周围环境产生不利影响。
5 现有环境风险防控与应急措施差距分析
在充分调研重庆鸽牌电线电缆有限公司现有应急能力和管理制度的基础上，根据重庆鸽牌电线电缆有限公司涉及化学物质的种类及 数量、生产工艺过程、环境风险受体等实际情况，结合可能发生的突发环境事件分析，从以下四个方面对现有风险防控措施的有效性进 行分析论证，找出差距提出整改内容见表的短期、中期和长期项目内容。
|
项目类型 |
公司现状 |
存在问题 |
|
|
环境 风险 管理 制度 |
环境风险防控和应急措施制度是否建立，环境风 险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确， 定期巡检和维护责任制度是否落实 |
重庆鸽牌电线电缆有限公司建立了较完善的环境风险 管理制度，包括了环境风险防控和应急措施制度、突 发环境事件信息报告制度、应急预案体系、安全管理 制度 (包括安全生产管理制度、安全生产责任制度、 安全操作制度、安全检查制度、重大危险源安全管理 制度、劳动防护用品使用和管理制度等) 、定期巡检 和维护责任制度、消防管理制度等，明确了环境风险 防控重点岗位的责任人。定期巡检和维护责任制度已 落实。 |
无 |
|
环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施 要求是否落实 要求内容如下： (1) 加强领导，落实责任：厂区内采取主要领导 亲自抓，分管领导具体抓，科室人员抓落实的分 级管理体制，形成制度，明确责任，将环境风险 的预防工作落实到每一人的头上，并严格实施奖 惩制度，对因工作失职造成损失者给以纪律或经 济惩罚，对违法者按国家法律法规处理。 |
部分落实环评及批复文件的各项环境风险防控和应急 措施要求。 |
第三条及第四条要求仅部分落实：电线厂 车间化学品存放处、油料暂存间、铜材厂 二车间模具加工班、危废暂存间等区域缺 少吸油毡、消防沙等消防应急物资；油料 暂存间地面未进行防渗；前扩建项目未建 成，应急预案、应急计划等尚未完善，相 应应急设施正在筹备 |
|
|
项目类型 |
公司现状 |
存在问题 |
|
|
|
(2) 制定严密的交接程序：从危险品进厂、卸货、 进库、出库、进车间到最终消耗、废弃等环节安 排专人经手和记录，对危险品的流向实行动态管 理，防止因危险品流向不明确，造成危险品的丢 失、遗漏、抛洒等引起环境安全事故。 (3) 贮存中防范措施： ①在贮存中，严格按照《常用化学危险品贮存通 则》的有关规定执行。 ②性质相抵触、灭火方法不同的原料物品分类贮 存。库房配备必需的消防、通风、降温、防潮、 避雷等安全装置。 ③生产车间和贮存区的地面为防渗漏水泥地坪， 厂房通风良好。 ④合理控制产品的生产量与销售量，尽量减少储 存总量。 ⑤仓库设置阴凉通风，远离热源、火种，防止日 光曝晒，严禁受热。库内照明采用防爆照明灯。 库房周围无堆放任何可燃材料。 (4) 完善环境风险应急预案：企业要针对扩建项 目可能存在的环境风险拟定或完善相应的应急预 案。明确、组织、状态分类和响应程序，准备应 急设施设备器材、通讯交通工具，设置环境监测、 防护措施，组建医疗救护队伍，同时对设备必须 设置终止恢复措施，对上岗人员必须进行必要的 教育与安全培训等。 |
|
|
|
项目类型 |
公司现状 |
存在问题 |
|
|
|
是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣 传和培训 |
定期对职工开展环境风险防控培训和环境应急管理的 宣传教育。 |
无 |
|
是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执 行。 |
制订了《重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件应 急预案》，每年定期举行应急预案演练。 |
无 |
|
|
环境 风险 防控 与应 急措 施 |
是否在废气排放口、废水、雨水和清洁下水排放 口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、 危害，设置监视、控制措施，分析每项措施的管 理规定、 岗位职责落实情况和措施的有效性； |
风险物质可能通过雨水排出厂区，公司主要通过制定 巡查制度，加强风险物质的管理和巡查、雨水沟的巡 查。 |
无 |
|
是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂 界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、 清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生 产废水处理系统防控措施等，分析每项措施的管 理规定、 岗位职责落实情况和措施的有效性； |
(1) 酸洗池设置了导流槽和耐酸池； (2) 危废暂存间部分储罐设置了设置有接漏盘。 |
电线厂车间化学品存放处、电线厂车间拉 丝液池、油料暂存间、铜材厂二车间模具 加工班有涉水风险物质，但无截流措施； 危废暂存间防渗措施需完善 |
|
|
涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处 置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄 漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散 的措施和手段等，分析每项措施的管理规定、 岗 位责任落实情况和措施的有效性。 |
不涉及毒性气体。 若需要疏散周边公众，通过扩音喇叭进行提醒。 管理措施有效。 |
无 |
|
|
环境 应急 资源 |
是否配备必要的应急物资和应急装备 (包括应急 监测) |
厂区内设置了必要的室内消火栓箱、室外消火栓、水 泵接合器、干粉灭火器等消防物资，设有灭火防护服、 消防头盔等个人防护用品。柴油发电机房、危废暂存 间设有消防沙。 |
需补充应急物资和应急装备，电线厂车间 化学品存放处、电线厂车间拉丝液池、油 料暂存间、柴油发电机房、铜材厂二车间 模具加工班、危废暂存间处需补充吸油 毡、沙袋等便于围堵截留的应急物资 |
|
是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍 |
已设置应急救援队伍，并落实职责及人员名单。 |
无 |
|
|
是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救 |
未签订应急救援协议或互救协议。 |
需尽快签订 |
|
|
项目类型 |
公司现状 |
存在问题 |
|
|
|
协议 (包括应急物资、应急装备和救援队伍等情 况) 。 |
|
|
|
历史 经验 总结 |
分析、总结历史上同类型企业或涉及相同环境风 险物质的企业发生突发环境事件的经验教训，对 照检查本单位是否有防止类似事件发生的措施 |
公司未发生过突发环境事件。公司不定时集中培训， 分析、总结同类型企业发生突发环境事件的经验教训 |
无 |
针对以上需要整改的内容，重庆鸽牌电线电缆有限公司制定了完善环境风险 防控和应急措施的实施计划。实施计划明确了环境风险管理制度、环境风险防控 措施、环境应急能力建设等内容，逐项制定加强环境风险防控措施和应急管理的 目标、责任人及完成时限。
重庆鸽牌电线电缆有限公司环境风险防控和应急措施整改实施计划见表 6- 1。
表 6-1 企业存在问题和整改措施一览
|
类别 |
目前存在问题 |
整改措施 |
风险 源 |
完成时 间 |
责 任 部 门 |
|
环 境 风 险 管 理 制度 |
环评及批复文件 的各项环境风险 防控和应急措施 部分要求未落实 |
尽快落实环评及批复文件的各项环境风 险防控和应急措施：电线厂车间化学品存 放处、油料暂存间、铜材厂二车间模具加 工班、危废暂存间等区域补充吸油毡、消 防沙等消防应急物资；油料暂存间地面需 进行防渗；扩建项目完成后，应急预案、 应急计划等需完善，筹备相应应急设施 |
/ |
2022.7 |
安 全 环 保 部 |
|
环 境 风 险 防 范 和 应 急 措 施 |
1. 未 设 置 防 护 栏； 2.池体腐蚀、老 化情况严重； 3. 缺少化学品安 全技术说明书、 环境风险相关标 识标牌、管理制 度。 |
1.设置防护栏； 2.将池体进行防腐、翻新； 3.化学品安全技术说明书、环境风险相关 标识标牌、应急处置方案、相关管理制度 上墙； |
铜材 厂一 车间 酸洗 池 |
2022 .7 |
|
|
1. 缺少化学品安 全技术说明书、 环境风险相关标 识标牌、应急处 置方案、相关管 理制度； 2.缺少防渗和截 流措施； 3. 缺 少 应 急 物 资。 |
1.将各类化学品分类、分区存放； 2.化学品安全技术说明书、环境风险相关 标识标牌、应急处置方案、相关管理制度 上墙； 3.在油墨、稀释剂储罐底部设置接漏盘， 且容积足够； 4.补充吸油毡、消防沙等应急物资。 |
电线 厂车 间化 学品 存放 处 |
2022 .7 |
||
|
1. 未 设 置 防 护 栏； 2. 缺少化学品安 全技术说明书、 环境风险相关标 |
1.设置防护栏； 2.化学品安全技术说明书、环境风险相关 标识标牌、应急处置方案、相关管理制度 上墙； 3.设置20cm围堰、截流沟及收集坑； |
电线 厂车 间拉 丝液 池 |
2022 .7 |
|
类别 |
目前存在问题 |
整改措施 |
风险 源 |
完成时 间 |
责 任 部 门 |
|
|
识标牌、应急处 置方案、相关管 理制度； 3.缺少防渗和截 流措施； 4. 缺 少 应 急 物 资。 |
4.补充吸油毡、消防沙等应急物资。 |
|
|
|
|
1. 缺少化学品安 全技术说明书、 环境风险相关标 识标牌、应急处 置方案、相关管 理制度； 2.缺少防渗和截 流措施； 3. 缺 少 应 急 物 资。 |
1.将油料分类、分区存放； 2.化学品安全技术说明书、环境风险相关 标识标牌、应急处置方案、相关管理制度 上墙； 3.地面做硬化、防腐、防渗处理，将废弃 截水沟进行填充； 4.在油料储罐底部设置接漏盘，且容积足 够； 5..设置20cm围堰、截流沟及收集坑； 6.补充吸油毡、消防沙等应急物资。 |
油料 暂存 间 |
2022 .7 |
||
|
1. 缺少环境风险 相关标识标牌、 应急处置方案、 相关管理制度上 墙； 2 缺少防渗和截 流措施； 3. 缺 少 应 急 物 资。 |
1.环境风险相关标识标牌、应急处置方案、 相关管理制度上墙； 2.设置20cm围堰、截流沟及收集坑； 3.补充吸油毡等应急物资。 |
柴油 发电 机房 |
2022 .7 |
||
|
1. 缺少环境风险 相关标识标牌、 应急处置方案、 相关管理制度上 墙； 2. 缺少防渗和截 流措施； 3. 缺 少 应 急 物 资。 |
1.环境风险相关标识标牌、应急处置方案、 相关管理制度上墙； 2.设置20cm围堰、截流沟及收集坑； 3.在储罐底部设置接漏盘，且容积足够 4.补充吸油毡、消防沙等应急物资。 |
铜材 厂二 车间 模具 加工 班 |
2022 .7 |
||
|
1. 部 分 储 罐 底 部没有设置接漏 盘； 2. 部 分 废 油 桶 未及时存入危废 暂存间； 3.“ 四防”措施需 要进一步规范； |
1.在所有废油储罐底部设置接漏盘，且容 积足够； 2.及时将厂区生产车间内的废油桶存入危 废暂存间，并记录； 3.设置20cm围堰、截流沟及收集坑； 3.补充吸油毡等应急物资，将消防沙从危 废暂存间室内移到室外储存。 |
危废 暂存 间 |
2022 .7 |
|
类别 |
目前存在问题 |
整改措施 |
风险 源 |
完成时 间 |
责 任 部 门 |
|
|
4. 缺少部分应急 物资，应急物资 储存不规范。 |
|
|
|
|
|
1. 未 设 置 防 护 栏； 2. 缺少化学品安 全技术说明书、 环境风险相关标 识标牌、应急处 置方案、相关管 理制度。 |
1.设置防护栏； 2.化学品安全技术说明书、环境风险相关 标识标牌、应急处置方案、相关管理制度 上墙； |
实验 室化 学品 存放 处 |
2022 .7 |
||
|
缺少风向标。 |
加风向标。 |
全厂 |
2022 .4 |
||
|
环 境 应 急 资源 |
1. 缺 少 应 急 物 资； 2.未与周边单位 签订应急互助协 议。 |
1.补充相应应急物资； 2.尽快与周边单位签订应急互助协议。 |
全厂 |
2022.7 |
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) 要求进行评定。根 据企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值 (Q) ，评估生产工艺过程与环境风险控制水平 (M) 以及环境风险受体敏感程 度 (E) 的评估分析结果，分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事 件风险，将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境 风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。同时涉及突发大气和 水环境事件风险的企业，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) ，涉气风险物质包 括附录 A 中的第一、第二、第三、第四、第六部分全部风险物质以及第八部分 中除 NH3-N 浓度≥2000mg/L 的废液、CODCr 浓度≥10000mg/L 的有机废液之外 气态和可挥发造成突发大气环境事件的固态、液态风险物质。
通过分析企业生产原料、产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三 废”污染物等的存储量，计算所涉气风险物质在厂界内的存在量与其在附录 A 中临界量的比值 Q。
企业存在多种化学物质，按下式计算物质数量与其临界量比值 (Q) ：
式中：w1 ，w2 ， … ，wn——每种风险物质的存在量。t；
W1 ，W2 ， … ，Wn——每种风险物质的临界量，t。
按照数值大小，将 Q 划分为 4 个水平：
(1) Q＜1 ，以 Q0 表示，企业直接评为一般环境风险等级；
(2) 1≤Q＜10 ，以 Q1 表示；
(3) 10≤Q＜100 ，以 Q2 表示；
(4) Q≥10； 以 Q3 表示。
氧气为助燃气体，不属于《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018) 所规定的风险物质，根据《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2018) ， 氧 (压缩的或液化的) 属于表1中的危险化学品，于本次评估计算氧气的涉气Q。
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) 中“混合或稀释的 风险物质按其组分比例折算成纯物质”及“如存在量呈动态变化则按年度内最大 存在量计算”原则，涉气风险物质与临界量比值计算结果见表 7- 1。
表 7-1 涉气风险物质数量与其临界量比值 (Q) 计算表
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危化品名称 |
危险 类型 |
储存场所 |
临界 量 t |
实际最大 储存量t |
比值 Q |
HJ941 临 界量依据 |
|
|
硫酸溶液 (硫酸 10%) |
低毒 |
铜材厂一车 间酸洗池 |
10 |
1.92 |
0. 192 |
硫酸 |
|
|
油墨 (溶剂油 40%) |
易燃 |
电线厂车间 化学品存放 处 |
2500 |
0. 12 |
0.000019 |
油类物质 |
|
|
稀 释 剂 |
乙酸乙酯 15% |
易燃、 低毒 |
电线厂车间 化学品存放 处 |
10 |
0.018 |
0.0018 |
乙酸乙酯 |
|
丁醇 10% |
10 |
0.012 |
0.0012 |
丁醇 |
|||
|
乙醇 10% |
500 |
0.012 |
0.000024 |
乙醇 |
|||
|
丙酮 10% |
10 |
0.012 |
0.0012 |
丙酮 |
|||
|
苯 20% |
10 |
0.024 |
0.0024 |
苯 |
|||
|
二甲苯 20% |
10 |
0.024 |
0.0024 |
二甲苯 |
|||
|
铜拉丝液 (铜拉丝 油 60%) |
易燃 |
电线厂车间 拉丝液池 |
2500 |
12 |
0.00288 |
油类物质 |
|
|
齿轮油 |
易燃 |
油料暂存间 |
2500 |
1 |
0.0004 |
油类物质 |
|
|
铜拉丝油 |
易燃 |
油料暂存间 |
2500 |
5 |
0.002 |
油类物质 |
|
|
柴油 |
易燃 |
柴油发电机 房 |
2500 |
1 |
0.0004 |
油类物质 |
|
|
煤油 |
易燃 |
铜材厂二车 间模具加公 班 |
2500 |
0.1 |
0.00004 |
油类物质 |
|
|
废油 |
易燃 |
危废暂存间 |
2500 |
3 |
0.0012 |
油类物质 |
|
|
硫酸 |
腐蚀、 低毒 |
实验室化学 品存放处 |
10 |
0.014 |
0.0014 |
硫酸 |
|
|
硝酸 |
腐蚀、 低毒 |
实验室化学 品存放处 |
7.5 |
0.011 |
0.0015 |
硝酸 |
|
|
乙炔 |
易燃 |
瓶装气体存 放处 |
10 |
0.056 |
0.0056 |
乙炔 |
|
|
氧气 |
易燃 |
瓶装气体存 放处 |
200 |
0.00057 |
2.85× 10-6 |
/ |
|
|
合计 |
0.2201 |
/ |
|||||
通过表7- 1计算，企业所储存的涉气环境风险物质数量与临界量比值Q值为 0.2201 ，以Q0表示，直接评为一般环境风险等级。
7.1.2 生产工艺过程与大气环境风险控制水平 (M) 评估
(1) 生产工艺过程
根据项目工艺，生产工艺过程评估见表 7-2。
表 7-2 企业生产工艺过程评估
|
评估依据 |
分值 |
实际情况 |
得分 |
|
涉及光气及光气化工艺、电解工艺 (氯碱) 、氯化工艺、 硝化工艺、合成氨工艺、裂解 (裂化) 工艺、氟化工艺、 加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化 工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺 |
10/每 套 |
不涉及 |
0 |
|
其他高温或者高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 a |
5/每套 |
涉及 |
10 |
|
具有国家规定禁止采用的工艺名录和设备b |
5/每套 |
无 |
0 |
|
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 |
0 |
/ |
/ |
|
注： a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力(p)≥10.0MPa ，易燃易爆等物 质是指按照 GB30000.2 至 GB30000. 13 所确定的化学物质；b 指《产业结构调整指导目录》 中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。 |
|||
生产工艺过程评估得分为10分。
(2) 大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况
表 7-3 企业大气环境风险防控措施与突发大气环境事件发生情况评估
|
评估指标 |
评估依据 |
分值 |
实际情况 |
得 分 |
|
毒性气体泄 漏监控预警 措施 |
(1) 不涉及附录 A 中有毒有害气体的；或 (2) 根据实际情况，具备有毒有害气体 (如 硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、 苯等) 厂界泄漏监控预警系统的 |
0 |
企业不涉及附 录 A 中有毒有 害气体 |
0 |
|
不具备厂界有毒有害泄漏监控预警系统 |
25 |
|||
|
符合防护距 离情况 |
符合环评及批复文件防护距离要求的 |
0 |
不涉及防护距 离要求 |
0 |
|
不符合环评及批复文件防护距离要求的 |
25 |
|||
|
近 3 年内突 发大气环境 事件发生情 况 |
发生过特别重大或重大等级突发大气环境事 件的 |
20 |
未发生突发大 气环境事件 |
0 |
|
发生过重大等级突发大气环境事件的 |
15 |
|||
|
发生过一般等级突发大气环境事件的 |
10 |
|||
|
未发生突发大气环境事件的 |
0 |
大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况得分为 0 分。
(3) 企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平
表 7-4 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分
|
生产工艺过程与环境风险控制水平值 |
生产工艺过程与环境风险控制水平类型 |
|
M＜25 |
M1 |
|
25≤M＜45 |
M2 |
|
45≤M＜65 |
M3 |
|
M≥65 |
M4 |
企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况累
计得分为 10 分，企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平类型为 M1。
表 7-5 大气环境风险受体敏感程度类型划分
|
敏感程 度类型 |
大气环境风险受体 |
|
类型 1 (E1) |
企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政 机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 5 万人以上，或企业周边 500 米范围 内人口总数 1000 人以上，或企业周边 5 公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相 关保密区域。 |
|
类型 2 (E2) |
企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政 机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 1 万人以上、5 万人以下，或企业周边 500 米范围内人口总数 500 人以上、1000 人以下。 |
|
类型 3 (E3) |
企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政 机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 1 万人以下，且企业周边 500 米范围 内人口总数 500 人以下。 |
企业周边 500 米范围内人口总数 1000 人以上，属于类型 1 (E1) 。
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) ，企业突发大气环 境事件风险等级表征分为两种情况：
(1) Q＜1 时，企业突发大气环境事件风险等级表示为“一般-大气 (Q0) ”。
(2) Q≥1 时，企业突发大气环境事件风险等级表示为“环境风险等级-大气 (Q 水平-M 类型-E 类型) ”。
经以上分析，企业突发大气环境事件风险等级为：一般-大气 (Q0) 。
7.2 突发水环境事件风险分级
7.2.1 涉水风险物质数量与临界量比值 (Q)
涉水风险物质包括附录A中的第三、第四、第五、第六、第七和第八部分全 部风险物质，以及第一、第二部分中溶于水和遇水发生反应的风险物质，根据企 业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物 等涉及水环境风险物质，计算涉水风险物质与其临界量的比值Q。
涉水风险物质与临界量比值计算结果见表 7-6。
表 7-6 涉水风险物质数量与其临界量比值 (Q) 计算表
|
危化品名称 |
危险 类型 |
储存场所 |
临界 量 t |
实际最大 储存量t |
比值 Q |
HJ941 临 界量依据 |
|
|
硫酸 |
硫酸 10% |
低毒 |
铜材厂一车 |
10 |
1.92 |
0. 192 |
硫酸 |
重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件风险评估报告
|
|
硫酸铜 |
低毒 |
|
0.25 |
0. 19 |
0.76 |
铜及化合 物，以铜离 子计 |
|
油墨(溶剂油 40%) |
易燃 |
电线厂车间 化学品存放 处 |
2500 |
0. 12 |
0.000019 |
油类物质 |
|
|
稀释 剂 |
乙酸乙酯 15% |
易燃、 低毒 |
电线厂车间 化学品存放 处 |
10 |
0.018 |
0.0018 |
乙酸乙酯 |
|
丁醇 10% |
10 |
0.012 |
0.0012 |
丁醇 |
|||
|
乙醇 10% |
500 |
0.012 |
0.000024 |
乙醇 |
|||
|
丙酮 10% |
10 |
0.012 |
0.0012 |
丙酮 |
|||
|
苯 20% |
10 |
0.024 |
0.0024 |
苯 |
|||
|
二甲苯 20% |
10 |
0.024 |
0.0024 |
二甲苯 |
|||
|
铜拉丝液 (铜拉丝 油 60%) |
易燃 |
电线厂车间 拉丝液池 |
2500 |
12 |
0.00288 |
油类物质 |
|
|
齿轮油 |
易燃 |
油料暂存间 |
2500 |
1 |
0.0004 |
油类物质 |
|
|
铜拉丝油 |
易燃 |
油料暂存间 |
2500 |
5 |
0.002 |
油类物质 |
|
|
柴油 |
易燃 |
柴油发电机 房 |
2500 |
1 |
0.0004 |
油类物质 |
|
|
煤油 |
易燃 |
铜材厂二车 间模具加公 班 |
2500 |
0.1 |
0.00004 |
油类物质 |
|
|
废油 |
易燃 |
危废暂存间 |
2500 |
3 |
0.0012 |
油类物质 |
|
|
硫酸 |
腐蚀、 低毒 |
实验室化学 品存放处 |
10 |
0.014 |
0.0014 |
硫酸 |
|
|
硝酸 |
腐蚀、 低毒 |
实验室化学 品存放处 |
7.5 |
0.011 |
0.0015 |
硝酸 |
|
|
合计 |
0.9745 |
/ |
|||||
通过表7-6计算，企业所储存的涉水环境风险物质数量与临界量比值Q值为 0.9745 ，当Q＜1时，以Q0表示，直接评为一般环境风险等级。
7.2.2 生产工艺过程与水环境风险控制水平 (M) 评估
(1) 生产工艺过程
同表 7-2 ，生产工艺过程评估得分为 10 分。
(2) 水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况
企业水环境风险防控措施与突发水环境事件发生情况评估见表 7-7 ，对各项评 估指标分别评分，计算总和。
表 7-7 企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估
|
评估指标 |
评估依据 |
分值 |
实际情况 |
得分 |
|
截流 措施 |
1)环境风险源设防渗漏、防腐蚀、防淋 溶、防流失措施且 2)装置围堰与罐区防火堤 (围堰) 外设 排水切换阀，正常情况下通向雨水系统 的阀门关闭，通向事故存液池、应急事 故水池、清净下水排放缓冲池或污水处 |
0 |
不符合，环 境风险源 无拦截设 施 |
8 |
重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件风险评估报告
|
评估指标 |
评估依据 |
分值 |
实际情况 |
得分 |
|
|
理系统的阀门打开；且 3)前述措施日常管理及维护良好，有专 人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏 物和受污染的消防水排入污水系统。 |
|
|
|
|
有任意一个环境风险源 (包括可能发生 泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存 场所) 的截流措施不符合上述任意一条 要求的 |
8 |
|||
|
事故废水 收集措施 |
1)按相关设计规范设置应急事故水池、 事故存液池或清净下水排放缓冲池等事 故排水收集设施，并根据相关设计规范、 下游环境风险受体敏感程度和易发生极 端天气情况，设计事故排水收集设施的 容量；且 2)确保事故排水收集设施在事故状态下 能顺利收集泄漏物和消防水， 日常保持 足够的事故排水缓冲容量；且 3)通过协议单位或自建管线，能将所收 集废水送至厂区内污水处理设施处理。 |
0 |
不符合，企 业未设置 事故池 |
8 |
|
有任意一个环境风险源 (包括可能发生 泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存 场所) 的事故排水收集措施不符合上述 任意一条要求的 |
8 |
|||
|
清净废水 系统风险 防控措施 |
1)不涉及清净废水；或 2)厂区内清净废水均进入废水处理系 统；或清污分流，且清净下水系统具有 下述所有措施： ①具有收集受污染的清净废水的缓冲池 (或收集池) ，池内日常保持足够的事 故排水缓冲容量；池内设有提升设施或 通过自流，能将所收集物送至厂区内污 水处理设施处理；且 ②具有清净废水系统的总排口监视及关 闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭 清净废水总排口，防止受污染的清净废 水和泄漏物进入外环境。 |
0 |
符合，企业 不涉及清 净废水 |
0 |
|
涉及清净废水，有任意一个环境风险源 的清净废水系统风险防范措施不符合上 述 (2) 要求的 |
8 |
|||
|
雨水排水 系统风险 防控措施 |
厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨 污分流，且雨排水系统具有下述所有措 施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监 控池；池出水管上设置切断阀，正常情 况下阀门关闭，防止受污染的水外排； 池内设有提升设施或通过自流，能将所 集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有雨水系统总排口 (含泄洪渠) 监 视及关闭设施，在紧急情况下有专人负 |
0 |
符合 ，企 业采用雨 污分流制 |
0 |
重庆鸽牌电线电缆有限公司突发环境事件风险评估报告
|
评估指标 |
评估依据 |
分值 |
实际情况 |
得分 |
|
|
责关闭雨水排口 (含与清净废水共用一 套排水系统情况) ，防止雨水、消防水 和泄漏物进入外环境； ③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区 和罐区，或具有防止泄漏物和受污染的 消防水流入区域排洪沟的措施。 |
|
|
|
|
不符合上述要求的 |
8 |
|||
|
生产废水 处理系统 风险防控 措施 |
1) 无生产废水产生或外排；或 2) 有废水外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水 等排入生产废水系统或独立处理系统； ②生产废水排放前设监控池，能够将不 合格废水送废水处理设施处理； ③如企业受污染的清净废水或雨水进入 废水处理系统处理，则废水处理系统应 设置事故水缓冲设施； ④具有生产废水总排口监视及关闭设 施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受 污染的消防水、不合格废水不排出厂外。 |
0 |
符合 ，企 业设有生 化池 2 座 |
0 |
|
涉及废水外排且不符合上述2) 中任意 一条的 |
8 |
|||
|
废水排放去 向 |
无生产废水产生或外排 |
0 |
符合 ，生 产废水经 生化池处 理达标后 进入市政 污水管网 |
0 |
|
(1) 依法获取污水排入排水管网许可， 进入城镇污水处理厂；或 (2) 进入工业废水集中处理厂；或 (3) 进入其它单位 |
6 |
6 |
||
|
(1) 直接进入海域或江、河、湖、库等 水环境；或 (2) 进入城市下水道再入江、河、湖、 库或再进入海域；或 (3) 未依法取得污水排入排水管网许 可，进入城镇污水处理厂；或 (4) 直接进入污灌农田或蒸发地 |
12 |
|||
|
厂内危险 废物环境 管理 |
(1) 不涉及危险废物的； (2) 针对危险废物分区贮存、运输、利 用、处置具有完善的专业设施和风险防 控措施 |
0 |
符合 ，设 有危废暂 存间 |
0 |
|
不具备完善的危险废物贮存、运输、利 用、处置设施和风险防控措施 |
10 |
0 |
||
|
近 3 年内 突发水环 境事件发 生情况 |
发生过特别重大或重大等级突发水环境 事件的 |
8 |
未发生过 |
0 |
|
发生过较大等级突发水环境事件的 |
6 |
|||
|
发生过一般等级突发水环境事件的 |
4 |
|||
|
未发生过突发水环境事件的 |
0 |
|||
|
合计 |
22 |
|||
水环境风险防控措施及突发水环境发生情况评估得分为 22 分。
7.2.3 水环境风险受体敏感程度 (E) 评估
表 7-8 水环境风险受体敏感程度类型划分
|
敏感程 度类型 |
水环境风险受体 |
|
类型 1 (E1) |
(1) 企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游 10 公里流经范围内有如下一 类或多类环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区 (包括一级保 护区、二级保护区及准保护区)；农村及分散式饮用水水源保护区； (2) 废水排入受纳水体后 24 小时流经范围 (按受纳河流最大日均流速计算) 内 涉及跨国界的 |
|
类型 2 (E2) |
(1) 企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游 10 公里流经范围内有生态保 护红线划定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区，如国家 公园，国家级和省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场，海水浴场， 盐场保护区，国家重要湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和地方级 海洋自然保护区，生物多样性保护优先区域，国家级和地方级自然保护区，国家 级和省级风景名胜区，世界文化和自然遗产地，国家级和省级森林公园，世界、 国家和省级地质公园，基本农田保护区，基本草原； (2) 企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游 10 公里流经范围内涉及跨省 界的； (3) 企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区 |
|
类型 3 (E3) |
不涉及类型 1 和类型 2 情况的 |
企业不涉及类型 1 和类型 2 情况。因此，水环境风险受体敏感程度为类型 3
(E3) 。
7.2.4 突发水环境事件风险等级确定
根据《企业突发环境事件风险分级方法》 (HJ941-2018) ，经以上分析，企 业突发水环境事件风险等级为：一般-水 (Q0) 。
7.3 企业突发环境事件风险等级确定与调整
以企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险等级高者确定企业突 发环境事件风险等级。
若企业近三年内存在因违法排放污染物、非法转移处置危险废物等行为受到 环境保护主管部门处罚的企业，在已评定的突发环境事件风险等级基础上调高一 级，最高等级为重大。
经过调查，企业在近三年内未违法排放污染物、未非法转移处置危险废物等 行为，且未受到生态环境主管部门处罚，因此无需在已评定的突发环境事件风险
等级基础上调高一级。
企业突发环境事件风险等级为：一般[一般-大气 (Q0) +一般-水 (Q0) ]。
8 风险评估结论
根据对企业生产工艺流程及原辅材料使用情况，并对企业的环境风险现状进 行了定性、定量评价，据此提出相应的完善计划。形成如下评价结论：
(1) 重庆鸽牌电线电缆有限公司在生产过程中涉及的环境风险物质主要有 硫酸溶液、油墨、稀释剂、铜拉丝液、齿轮油、铜拉丝油、柴油、煤油、废油、 硫酸、硝酸、乙炔、氧气、锅炉天然气等化学品。
(2) 造成环境风险的主要因素为环境风险物质泄漏、火灾、爆炸等，以及 不完善的环境风险防控措施。
(3) 企业环境风险等级为：一般[一般-大气 (Q0) +一般-水 (Q0) ]。
(4) 通过对环境风险控制措施的差距分析，对环境风险管理制度、监控预 警措施、环境风险防控工程措施、环境应急能力以及环境保护措施五个方面提出 了详细的完善措施计划。
综上所述，重庆鸽牌电线电缆有限公司现阶段环境风险等级为“一般[一般- 大气 (Q0) +一般-水 (Q0) ]”，公司需要对本次评估提出的问题进行整改，以求达 到环境、安全生产的要求，并根据本次评估编制相应的突发环境事件应急预案。
